प्लास्टिक भागहरूको डिजाइनमा, भागको पर्खाल मोटाईलाई विचार गर्न पहिलो प्यारामिटर हो, भागको भित्ता मोटाईले भागको यांत्रिक गुणहरू, भागको उपस्थिति, भागको इन्जेक्सन क्षमता र लागत निर्धारण गर्दछ। भाग को।यो भन्न सकिन्छ कि भाग को पर्खाल मोटाई को चयन र डिजाइन भाग डिजाइन को सफलता वा असफलता निर्धारण गर्दछ।
भाग पर्खाल मोटाई मध्यम हुनुपर्छ
प्लास्टिक सामग्री र इंजेक्शन प्रक्रिया को विशेषताहरु को कारण,प्लास्टिकका भागहरूको पर्खालको मोटाई उपयुक्त दायरामा हुनुपर्छ, धेरै पातलो हुँदैन र धेरै बाक्लो हुँदैन.
यदि पर्खाल मोटाई धेरै पातलो छ, भागहरू इन्जेक्सन गरिन्छ जब प्रतिरोध को प्रवाह, प्लास्टिक पिघल सम्पूर्ण गुहा भर्न गाह्रो छ, उच्च भरण गति र इंजेक्शन दबाब प्राप्त गर्न उच्च प्रदर्शन इंजेक्शन उपकरण हुनुपर्छ।
यदि पर्खाल मोटाई धेरै बाक्लो छ, भागहरू शीतलन समय वृद्धि (आंकडाहरू अनुसार, भागहरू पर्खाल मोटाई 1 गुणाले बढ्यो, 4 गुणाले चिसो समय बढ्यो), भागहरू मोल्डिङ चक्र बढ्यो, भागहरू उत्पादन दक्षता कम छ;एकै समयमा, धेरै बाक्लो पर्खाल मोटाई भागहरू संकुचन, porosity, warpage र अन्य गुणस्तर समस्याहरू उत्पन्न गर्न सजिलो छ।
विभिन्न प्लास्टिक सामग्रीहरू प्लास्टिकका भागहरूको उपयुक्त पर्खाल मोटाईको लागि फरक आवश्यकताहरू छन्, र एउटै प्लास्टिक सामग्रीका विभिन्न प्लास्टिक निर्माताहरूले पनि फरक उपयुक्त पर्खाल मोटाई आवश्यकताहरू हुन सक्छन्।उपयुक्त पर्खाल मोटाई दायरा को सामान्यतया प्रयोग प्लास्टिक सामग्री भागहरु तालिका 1-1 मा देखाइएको छ।जब प्लास्टिकका भागहरूको पर्खाल मोटाई उपयुक्त पर्खाल मोटाई मूल्यको माथिल्लो र तल्लो सीमाको नजिक हुन्छ, उत्पादन डिजाइन इन्जिनियरले प्लास्टिक निर्मातासँग सल्लाह लिनुपर्छ।
तालिका 1-1 प्लास्टिक भागहरूको लागि पर्खाल मोटाई चयन
(एकाइ: मिमी)
प्लास्टिक भागको पर्खाल मोटाई निर्धारण गर्ने मुख्य कारकहरूs:
१) भागको संरचनात्मक बल पर्याप्त छ कि छैन।सामान्यतया भन्नुपर्दा, पर्खालको मोटाई जति गाढा हुन्छ, भागको बल त्यति नै राम्रो हुन्छ।तर भागहरूको पर्खाल मोटाई एक निश्चित दायरा भन्दा बढी छ, संकुचन र पोरोसिटी र अन्य गुणस्तर समस्याहरूको कारण, भागहरूको पर्खाल मोटाई बढाउनुको सट्टा भागहरूको बल कम हुनेछ।
२) मोल्डिङ गर्दा भागले इजेक्शन बललाई प्रतिरोध गर्न सक्छ।यदि भाग धेरै पातलो छ भने, यो सजिलै इन्जेक्शन द्वारा विकृत हुनेछ।
3) विधानसभा को समयमा कडा बल को प्रतिरोध गर्न सक्ने क्षमता।
4) जब त्यहाँ धातु सम्मिलित हुन्छन्, सम्मिलित वरिपरि बल पर्याप्त छ।सामान्य धातु सम्मिलित र वरपरको प्लास्टिक सामग्री संकुचन समान छैन, तनाव एकाग्रता उत्पादन गर्न सजिलो, कम शक्ति।
5) भागहरूको क्षमता समान रूपमा फैलाउने प्रभाव बलहरू जसमा तिनीहरू अधीनमा छन्।
6) प्वालको बल पर्याप्त छ कि छैन, फ्यूजन मार्कहरूको प्रभावको कारणले प्वालको बल सजिलै कम हुन्छ।
7) माथिका आवश्यकताहरू पूरा गर्ने आधारमा, र इन्जेक्सन मोल्डिंगले गुणस्तर समस्याहरू उत्पन्न गर्दैन, प्लास्टिकका भागहरूको पर्खाल मोटाई सकेसम्म सानो हुनुपर्छ, किनभने बाक्लो भागको पर्खाल मोटाईले सामग्रीको लागत र वजन मात्र बढाउँदैन। भाग, तर भाग मोल्डिंग चक्र विस्तार, यसरी उत्पादन लागत बढ्दै।चित्र 1-3 ले ABS प्लास्टिक भागको लागि पर्खाल मोटाई र चिसो समय बीचको सम्बन्ध देखाउँछ।
भाग बल सुनिश्चित गर्न र सुधार गर्न को लागी, उत्पादन डिजाइन ईन्जिनियरहरु प्राय: बाक्लो भाग पर्खाल मोटाई छनोट गर्न झुकाव गर्दछ।
वास्तवमा, यो एक बाक्लो भाग पर्खाल मोटाई छनोट गरेर भाग बल सुनिश्चित गर्न र सुधार गर्न सबै भन्दा राम्रो तरिका होइन।भागको बललाई सुदृढीकरण थपेर, घुमाउरो वा लहरा भाग प्रोफाइलहरू डिजाइन गरी सुधार गर्न सकिन्छ। यसले भागको भौतिक फोहोर मात्र कम गर्दैन, तर भागको इन्जेक्सन मोल्डिङ चक्र समय पनि छोटो पार्छ।
भागहरूको समान पर्खाल मोटाई
भागहरूको सबैभन्दा आदर्श पर्खाल मोटाई वितरण समान मोटाईको भागहरूको कुनै पनि क्रस-सेक्शनमा हुन्छ।असमान भाग पर्खाल मोटाई असमान चिसो र भाग को संकुचन को कारण हुन सक्छ, भाग को सतह संकुचन, आन्तरिक porosity, warpage र भाग को विरूपण को परिणामस्वरूप, आयामी शुद्धता दोष सुनिश्चित गर्न गाह्रो छ।
समान पर्खाल मोटाई डिजाइन संग सामान्य प्लास्टिक भागहरु को उदाहरण चित्र 1-4 मा देखाइएको छ।
भाग एकसमान पर्खाल मोटाई प्राप्त गर्न सम्भव छैन भने, कम से कम यो सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ कि भाग पर्खाल मोटाई र पातलो पर्खाल एक सहज संक्रमण मा, भाग को पर्खाल मोटाई मा तेज परिवर्तनबाट बच्न।भागहरूको भित्ता मोटाईमा द्रुत परिवर्तनहरूले प्लास्टिक पग्लने प्रवाहलाई असर गर्छ, प्लास्टिकको पछाडि तनाव चिन्हहरू उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ, उत्पादनको उपस्थितिलाई असर गर्छ;एकै समयमा तनाव एकाग्रतामा नेतृत्व गर्न सजिलो, प्लास्टिक पार्ट्स को बल कम गर्न, यो भागहरु लाई लोड वा बाह्य प्रभाव सामना गर्न गाह्रो बनाउन।
चित्र 1-5 मा देखाइएको असमान पर्खाल मोटाई डिजाइन को पर्खाल मोटाई को चार भागहरु।
सबैभन्दा खराब पर्खाल मोटाई डिजाइन a मा देखाइएको छ), जहाँ भाग को पर्खाल मोटाई मा एक तेज परिवर्तन छ;
राम्रो पर्खाल मोटाई डिजाइन चित्र b मा देखाइएको छ) र c), पातलो पर्खाल एकसमान संक्रमण मा पर्खाल मोटाई, सामान्यतया, संक्रमण क्षेत्र को लम्बाइ तीन गुणा मोटाई छ;
सबैभन्दा राम्रो पर्खाल मोटाई डिजाइन d मा देखाइएको छ), भाग पर्खाल मोटाई चिकनी संक्रमण मात्र होइन, तर भाग पर्खाल मोटाई मा पनि खाली डिजाइन प्रयोग गरेर, भाग संकुचित नगर्ने सुनिश्चित गर्न मात्र होइन, तर यसको बल सुनिश्चित गर्न पनि। भागहरु।
प्लास्टिक भाग पर्खाल मोटाई मा थप प्रश्न, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्admin@chinaruicheng.com।
नवीनतम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग लेख
सहयोग चाहियो?
पोस्ट समय: डिसेम्बर-22-2022