किन प्लास्टिकको भाग पूर्ण रूपमा इन्जेक्सन हुँदैन?

इन्जेक्सन मोल्डिङमा, छोटो शट इन्जेक्शन, जसलाई अन्डरफिल पनि भनिन्छ, आंशिक अपूर्णता वा मोल्ड गुहाको एक भाग भरिएको छैन, विशेष गरी पातलो पर्खाल क्षेत्र वा प्रवाहको अन्त्यको घटनाको इंजेक्शन प्लास्टिक प्रवाह अन्त्यलाई बुझाउँछ। बाटो क्षेत्र।गुहामा पग्लिएको प्रदर्शन संक्षेपणले भरिएको छैन, गुफामा पग्लिएको पूर्ण रूपमा भरिएको छैन, परिणामस्वरूप उत्पादन सामग्रीको अभाव हुन्छ।
 
छोटो शट इंजेक्शनको कारण के हो?
 
छोटो इन्जेक्शनको मुख्य कारण अत्यधिक प्रवाह प्रतिरोध हो, जसले गर्दा पिघल प्रवाह जारी राख्न असक्षम हुन्छ।पिघलने प्रवाह लम्बाइलाई असर गर्ने कारकहरू समावेश छन्: भागको पर्खाल मोटाई, मोल्ड तापमान, इंजेक्शन दबाब, पग्लिएको तापमान र सामग्री संरचना।यी कारकहरूले राम्रोसँग ह्यान्डल नगरेमा छोटो इंजेक्शन हुन सक्छ।
 
हिस्टेरेसिस प्रभाव: यसलाई स्थिर प्रवाह पनि भनिन्छ, यदि त्यहाँ अपेक्षाकृत पातलो संरचना छ, सामान्यतया सुदृढीकरण बारहरू, इत्यादि, गेटको नजिकको स्थानमा वा प्रवाह दिशाको लम्बवत स्थानमा, त्यसपछि इंजेक्शन प्रक्रियाको क्रममा, पग्लिनेछ। एक अपेक्षाकृत ठूलो अगाडि प्रतिरोध जब स्थान मार्फत जान्छ, र यसको मुख्य शरीर को प्रवाह दिशा मा, सहज प्रवाह को कारण, कुनै प्रवाह दबाव गठन गर्न सकिदैन, र मात्र जब पिघल मुख्य शरीर दिशा मा भरिएको छ, वा प्रवेश गर्दछ। होल्डिंग दबाबले स्थिर भाग भर्नको लागि मात्र पर्याप्त दबाब बनाउँछ, र यस समयमा, स्थान धेरै पातलो भएको कारणले र तातो पुनःपूर्ति बिना पग्लिँदैन, यो निको भएको छ, यसैले छोटो शट इंजेक्शनको कारण।
 
यसलाई कसरी समाधान गर्ने?
 
१.सामग्री:
 
- पिघलको तरलता बढाउनुहोस्।
- पुन: प्रयोग गरिएका सामग्रीहरू थप्ने कम गर्नुहोस्।
- कच्चा माल मा ग्यास विघटन को कमी।
 
२.उपकरण:
-गेटको स्थान स्थिरताबाट बच्नको लागि पहिले बाक्लो पर्खाल भरिएको सुनिश्चित गर्न डिजाइन गरिएको छ, जसले पोलिमर पग्लिएको समयभन्दा पहिले कडा हुन सक्छ।
-प्रवाह अनुपात कम गर्न गेटहरूको संख्या बढाउनुहोस्।
-प्रवाह प्रतिरोध कम गर्न धावकको आकार बढाउनुहोस्।
- खराब भेन्टिङ्गबाट ​​बच्न भेन्टिङ्ग पोर्टको उचित स्थान (हेर्नुहोस् कि इन्जेक्सन अन्तर्गतको क्षेत्र जलेको छ कि छैन)।
- निकास पोर्टको संख्या र आकार बढाउनुहोस्।
- चिसो पदार्थको डिस्चार्ज गर्न चिसो सामग्रीको डिजाइन राम्रोसँग बढाउनुहोस्।
-मोल्डको स्थानीय तापक्रम कम हुन नदिन कूलिङ वाटर च्यानलको वितरण उचित हुनुपर्छ।
 
3. इंजेक्शन मेसिन:
— चेक भल्भ र ब्यारेलको भित्री पर्खाल नराम्ररी खसेको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, जसले इन्जेक्सनको दबाब र इन्जेक्सनको भोल्युममा गम्भीर क्षति पुर्‍याउँछ।
-फिलिंग पोर्टमा सामग्री छ वा ब्रिज गरिएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
-इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनको क्षमता आवश्यक मोल्डिङ क्षमता पुग्न सक्छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
 
4. इंजेक्शन प्रक्रिया:
- इंजेक्शन दबाब बढाउनुहोस्।
- कतरनी गर्मी बढाउन इंजेक्शन गति बढाउनुहोस्।
- इंजेक्शनको मात्रा बढाउनुहोस्।
- ब्यारेल तापमान र मोल्ड तापमान बढाउनुहोस्।
-इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको पिघलिएको लम्बाइ बढाउनुहोस्।
-इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको बफर भोल्युम घटाउनुहोस्।
- इंजेक्शन समय विस्तार गर्नुहोस्।
प्रत्येक इंजेक्शन खण्डको स्थिति, गति र दबाबलाई उचित रूपमा समायोजन गर्नुहोस्।
 
5. उत्पादन संरचना:
- पातलो क्षेत्र हटाउनुहोस्
- खराब प्रवाह क्षमताको कारणले रिबहरू हटाउनुहोस्।
- समान पर्खाल मोटाई छ।

हाम्रो दैनिक कार्यमा, हामीले छोटो शट इन्जेक्सनको साथ धेरै केसहरूको सामना गर्यौं।तर चिन्ता नगर्नुहोस्, विश्वास गर्नुहोस् हामी तपाईंलाई सुईको कुरामा समृद्ध र व्यावसायिक अनुभवको साथ मद्दत गर्न सक्छौं।हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोसकुनै पनि समर्थन प्राप्त गर्न को लागी।हामी तपाईको जेबमा विशेषज्ञ हौं।