किन प्लास्टिक इन्जेक्टेड भाग वारपेज विरूपण हुन्छ?

समस्या के कारण र कसरी सुधार गर्नेयो?

मोल्डको संरचना, प्लास्टिक सामग्रीको थर्मोफिजिकल गुणहरू र मोल्डिंग प्रक्रियाको अवस्था र मापदण्डहरू सबैले उत्पादनको वारपेज र विकृतिमा प्रभावको विभिन्न डिग्रीहरू छन्। 

1. मोल्ड दोषहरू

मोल्डको डिजाइनले भागको वारपेज प्रवृत्ति निर्धारण गर्दछ, र मोल्डिङ अवस्थाहरू परिवर्तन गरेर यो प्रवृत्तिलाई दबाउन धेरै गाह्रो छ, त्यसैले अन्तिम समाधान मोल्ड डिजाइन र सुधारबाट सुरु हुनुपर्छ।

(1) मोल्ड सुधार गर्दै ताकि भागको मोटाई र गुणस्तर अधिक समान हो।

(२) शीतलन प्रणालीको डिजाइन सबै भागहरूमा मोल्ड गुहाको तापक्रम एकसमान बनाउन, मेनिफोल्डको भाग बनाउन अझ गाह्रो हुने उपयुक्त मोटोपन, मुख्य प्रवाह च्यानल, प्रवाहको दूरी कम गर्न सम्भव भएसम्म। गुहा घनत्व भिन्नता, दबाव भिन्नता, तापमान भिन्नता।

(3) ट्रान्जिसन क्षेत्र र भागको मोटाईको कुनाहरू पर्याप्त चिल्लो हुनुपर्छ र राम्रो मोल्ड रिलिज हुनुपर्छ, जस्तै रिलीज मार्जिन बढाउने, मोल्ड सतहको पॉलिशिङ सुधार गर्ने, मोल्ड भर्दा जमेको तहको मोटाई घटाउने। , आन्तरिक तनाव कम गर्न र इजेक्टर प्रणाली को सन्तुलन राख्न।

(4) राम्रो भेन्टिङ्ग सुनिश्चित गर्न।

(5) भागको भित्ता मोटाई बढाउनुहोस् वा वार्प प्रतिरोध दिशा बढाउनुहोस्, भागको ताना प्रतिरोध बढाउन सुदृढीकरणलाई बलियो बनाएर।

2. प्रशोधन र मोल्डिङ अवस्थाहरूको अनुचित नियन्त्रण 

इन्जेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियामा, इन्जेक्सन मोल्ड फिलिंग चरणमा पग्लिएको प्लास्टिक प्रवाह दिशामा बहुलक अणुहरूको व्यवस्थाको कारणले गर्दा संकुचन दरको ठाडो दिशा भन्दा संकुचन दरको प्रवाह दिशामा प्लास्टिक, र इंजेक्शन मोल्ड गरिएको। पार्ट्स वारपेज विरूपण (अर्थात् एनिसोट्रोपी)।सामान्यतया, समान संकुचनले मात्र प्लास्टिकको भागको मात्रामा परिवर्तनहरू निम्त्याउँछ, केवल असमान संकुचनले वारपेज विरूपण निम्त्याउँछ।

इन्जेक्शन मेसिनको इन्जेक्शन प्रेसर, रेट र अन्य मापदण्डहरू, तापक्रम भर्ने र चिसो गर्ने अवस्था, दबाब, तीनवटाको गति एकअर्कासँग जोडिएको, इन्जेक्सन प्रक्रिया, थर्मल तनाव, थर्मल विरूपण वा विभिन्न क्षेत्रहरू बीचको तापमान भिन्नता। झुकाउने क्षणको परिणामस्वरूप असमान संकुचनले प्लास्टिकका भागहरू वारपेज विरूपण बनाउन सक्छ

(१) बढेको आन्तरिक तनावको कारण वारपेजबाट बच्नको लागि पग्लिएको पर्याप्त तापक्रम सुनिश्चित गर्न इंजेक्शनको दबाब घटाउनुहोस् र होल्डिङ समय छोटो पार्नुहोस्।

(२) मोल्डको तापक्रम घटाउनुहोस् र डिमोल्डिङ र इजेक्शन विरूपणको समयमा भागको अत्यधिक तातो हुनबाट बच्नको लागि चिसो समय बढाउनुहोस्।

(3) आन्तरिक तनावहरू सीमित गर्न न्यूनतम चार्ज कायम गर्दै घनत्व कम गर्न स्क्रू गति र ब्याक प्रेसर घटाउनुहोस्।

(४) यदि आवश्यक भएमा, नरम मोल्ड आकार दिने वा डिमोल्डिङ पछि डिमोल्डिङ गर्न सकिन्छ जुन वारपेज र विकृतिको खतरामा पर्छन्।

जब इंजेक्शन मोल्डिङ, त्यहाँ धेरै समस्याहरू हुनेछ, Xiamen Ruicheng यस क्षेत्रमा 20 वर्ष भन्दा बढी अनुभव छ, जसले तपाईंलाई प्राविधिक समर्थन र मद्दत दिन सक्छ।तपाईं थप जान्न चाहनुहुन्छ?अब हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्!