मुद्रांकन एक उत्पादन प्रक्रिया हो जुन धातुको पाना वा स्ट्रिपहरू आकार वा बनाउनको लागि डाइ वा डाइजको श्रृंखला मार्फत बल प्रयोग गरी प्रयोग गरिन्छ।यसले प्रेसको प्रयोग समावेश गर्दछ, जसले धातु सामग्रीमा दबाब लागू गर्दछ, जसले यसलाई विकृत बनाउँछ र डाइको आकारमा लिन्छ।
मुद्रांकनको प्रक्रिया चरणहरू के हुन्?
①डिजाइन र इन्जिनियरिङ्: प्रक्रिया स्ट्याम्प गरिएको भागको डिजाइन र इन्जिनियरिङबाट सुरु हुन्छ।यसमा भाग ज्यामिति सिर्जना गर्ने, सामग्री विशिष्टताहरू निर्धारण गर्ने, र मुद्रांकन प्रक्रियाको लागि आवश्यक डाइ र टूलिङ डिजाइन गर्ने समावेश छ।
②सामाग्री तयारी: स्टक वा खाली रूपमा चिनिने धातुका पाना वा स्ट्रिपहरू मुद्रांकन प्रक्रियाको लागि तयार हुन्छन्।यसमा स्टकलाई उपयुक्त आकार र आकारमा डाइजमा फिट गर्न र कुनै पनि सतहको प्रदूषक वा अपूर्णताहरू हटाउन समावेश हुन सक्छ।
③Die सेटअप: एक मुक्का र एक डाई गुहा मिलेर बनेको डाइहरू स्ट्याम्पिङ प्रेसमा स्थापना गरिन्छ।सही र लगातार मुद्रांकन सुनिश्चित गर्नको लागि डाइहरू ठीकसँग पङ्क्तिबद्ध र सुरक्षित रूपमा क्ल्याम्प गरिएको छ।
④फिडिङ: स्टक सामग्री स्ट्याम्पिङ प्रेसमा खुवाइन्छ, या त म्यानुअल रूपमा वा स्वचालित रूपमा।फिडिङ मेकानिजमले स्टकलाई प्रत्येक स्ट्याम्पिङ साइकलको लागि डाइज अन्तर्गत ठीकसँग राखिएको सुनिश्चित गर्दछ।
⑤स्ट्याम्पिङ सञ्चालन: स्ट्याम्पिङ प्रेसले स्टक सामग्रीमा ठूलो मात्रामा बल लागू गर्दछ, जसले गर्दा यो विकृत हुन्छ र डाइ गुहाको आकार लिन सकिन्छ।यो चरणमा सामान्यतया एक वा बढी अपरेसनहरू समावेश हुन्छन्, जस्तै ब्ल्याङ्किङ (इच्छित आकार काट्ने), झुकाउने (कोण वा वक्र बनाउने), रेखाचित्र (सामग्रीलाई गहिरो आकारमा फैलाउने), वा गठन (विशेष सुविधाहरू वा ढाँचाहरू सिर्जना गर्ने)।
⑥भाग हटाउने: स्ट्याम्पिङ अपरेशन पूरा भएपछि, स्ट्याम्प गरिएको भाग डाइबाट हटाइन्छ।यो म्यानुअल रूपमा वा स्वचालनको मद्दतले गर्न सकिन्छ, जस्तै रोबोटिक हतियार वा कन्वेयर प्रणाली।
⑦माध्यमिक सञ्चालनहरू: भागको विशिष्ट आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दै, अतिरिक्त माध्यमिक अपरेशनहरू गर्न सकिन्छ।यसमा deburring (तीखो किनारा वा burrs हटाउन), सतह परिष्करण (जस्तै पालिश वा कोटिंग), संयोजन, वा गुणस्तर निरीक्षण समावेश हुन सक्छ।
⑧गुणवत्ता निरीक्षण: छाप लगाइएका भागहरूलाई तिनीहरूले तोकिएको गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्नको लागि पूर्ण रूपमा निरीक्षण गरिन्छ।यसले आयामी मापन, दृश्य निरीक्षण, सामग्री परीक्षण, वा अन्य गुणस्तर नियन्त्रण प्रक्रियाहरू समावेश गर्न सक्छ।
⑨प्याकेजिङ र ढुवानी: एकपटक स्ट्याम्प गरिएका भागहरूले गुणस्तर निरीक्षण पास गरेपछि, तिनीहरू विशिष्ट आवश्यकताहरू अनुसार प्याकेज हुन्छन् र ढुवानी वा थप प्रशोधनको लागि तयार हुन्छन्।
यो ध्यान दिनु महत्त्वपूर्ण छ कि सटीक प्रक्रिया चरणहरू भागको जटिलता, छनोट गरिएको स्ट्याम्पिङ विधि, र निर्माण सेटअपको लागि विशिष्ट अन्य कारकहरूको आधारमा भिन्न हुन सक्छ।
हेर्नुहोस् स्टाम्पिङले यति लोकप्रिय बनाउँछ
लागत-प्रभावी: मुद्रांकनले यसको उच्च उत्पादन दक्षताको कारण लागत लाभहरू प्रदान गर्दछ।प्रक्रियाले ठूलो मात्रामा भागहरूको द्रुत र स्वचालित उत्पादनको लागि अनुमति दिन्छ, श्रम लागत घटाउँछ र समग्र लागत-प्रभावकारिता बढाउँछ।
सामग्री अनुकूलता: मुद्रांकन विभिन्न सामग्रीहरूमा लागू गर्न सकिन्छ, धातुहरू (जस्तै स्टिल, एल्युमिनियम, र तामा) र केही प्लास्टिकहरू सहित।यो लचिलोपनले उत्पादकहरूलाई शक्ति, स्थायित्व, र चालकता जस्ता कारकहरू विचार गर्दै, उनीहरूको विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताहरूको लागि सबैभन्दा उपयुक्त सामग्री चयन गर्न अनुमति दिन्छ।
उच्च परिशुद्धता: मुद्रांकन प्रक्रियाहरूले उच्च स्तरको आयामी शुद्धता र दोहोरिने योग्यता हासिल गर्न सक्छ।उन्नत टुलिङ र डाइ टेक्नोलोजी प्रयोग गरेर, सटीक र लगातार भागहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ, कडा सहिष्णुता र गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गर्न सकिन्छ।
गति र दक्षता: मुद्रांकन कार्यहरू सामान्यतया छिटो र कुशल हुन्छन्।स्वचालित फिडिङ र प्रेस प्रणालीको साथ, मुद्रांकनले उच्च उत्पादन दरहरू प्राप्त गर्न सक्छ, नेतृत्व समय घटाउन र समग्र उत्पादकता बढाउन सक्छ।
शक्ति र स्थायित्व: स्ट्याम्प गरिएका भागहरूले अक्सर उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू प्रदर्शन गर्दछ, शक्ति, कठोरता, र स्थायित्व सहित।मुद्रांकन प्रक्रियाको क्रममा हुने विरूपण र कार्य कठोरताले भागहरूको संरचनात्मक अखण्डतालाई बढाउँछ, तिनीहरूलाई माग गर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ।
स्केलेबिलिटी: मुद्रांकनले कम र उच्च-भोल्युम उत्पादन आवश्यकताहरू दुवै समायोजन गर्न सक्छ।यो यसको उच्च-गति, स्वचालित प्रक्रियाहरूको कारण ठूलो उत्पादनको लागि राम्रोसँग उपयुक्त छ।एकै समयमा, यसलाई सानो उत्पादन रन वा प्रोटोटाइपिङको लागि पनि अनुकूलित गर्न सकिन्छ, विभिन्न उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न लचिलोपन प्रदान गर्दै।
अन्य प्रक्रियाहरु संग एकीकरण: मुद्रांकन सजिलै संग अन्य निर्माण प्रक्रियाहरु जस्तै वेल्डिंग, विधानसभा, र सतह परिष्करण संग एकीकृत गर्न सकिन्छ।यसले सुव्यवस्थित उत्पादन कार्यप्रवाह र जटिल सम्मेलन वा समाप्त उत्पादनहरूको सिर्जना गर्न अनुमति दिन्छ।
वास्तविक स्थिति अनुसार मुद्रांकन प्रक्रिया छनौट गर्दा, धेरै कारकहरू विचार गर्नुपर्छ:
सामग्री: स्ट्याम्प गर्न धातु वा मिश्र धातुको प्रकार पहिचान गर्नुहोस्।विभिन्न धातुहरूमा विभिन्न विशेषताहरू र गुणहरू हुन्छन्, जस्तै शक्ति, लचीलापन, र मोटाई।भाग वा उत्पादनको विशिष्ट आवश्यकताहरू विचार गर्नुहोस् र चयन गरिएको सामग्रीको लागि उपयुक्त मुद्रांकन प्रक्रिया छनौट गर्नुहोस्।
भागको जटिलता: भाग वा उत्पादन डिजाइनको जटिलता मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।यदि यसमा जटिल आकारहरू, झुण्डहरू, वा एम्बोसिङ वा छेड्ने जस्ता सुविधाहरू छन् भने निर्धारण गर्नुहोस्।विभिन्न स्ट्याम्पिङ प्रक्रियाहरू, जस्तै ब्ल्याङ्किङ, बेन्डिङ, वा गहिरो रेखाचित्र, विभिन्न प्रकारका भाग ज्यामितिहरूको लागि उपयुक्त छन्।
उत्पादन मात्रा: आवश्यक उत्पादन मात्रालाई विचार गर्नुहोस्।मुद्रांकन प्रक्रियाहरू दुबै कम-भोल्युम र उच्च-भोल्युम उत्पादनको लागि अनुकूलित गर्न सकिन्छ।उच्च-भोल्युम उत्पादनको लागि, प्रगतिशील डाइ स्ट्याम्पिङ वा स्थानान्तरण मुद्रांकन उपयुक्त हुन सक्छ, जबकि कम-भोल्युम वा प्रोटोटाइप उत्पादनको लागि, एकल-चरण वा कम्पाउन्ड डाइ स्ट्याम्पिङ प्रयोग गर्न सकिन्छ।
सहिष्णुता र परिशुद्धता: स्ट्याम्प गरिएको भागको आवश्यक आयामी शुद्धता र सहिष्णुताको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।केही स्ट्याम्पिङ प्रक्रियाहरू, जस्तै फाइन ब्ल्याङ्किङ वा सटीक स्ट्याम्पिङ, मानक स्ट्याम्पिङ प्रक्रियाहरूको तुलनामा कडा सहिष्णुता र उच्च परिशुद्धता प्राप्त गर्न सक्छन्।विशिष्ट भाग वा उत्पादनको लागि आवश्यक परिशुद्धताको स्तरलाई विचार गर्नुहोस्।
सतह समाप्त: स्ट्याम्प गरिएको भागको इच्छित सतह समाप्तिको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।निश्चित स्ट्याम्पिङ प्रक्रियाहरूले अंक छोड्न सक्छ वा इच्छित सतह गुणस्तर प्राप्त गर्न थप परिष्करण चरणहरू आवश्यक पर्दछ।डिबरिङ वा पालिस गर्ने जस्ता माध्यमिक अपरेशनहरू आवश्यक छन् भने विचार गर्नुहोस्।
उपकरण र उपकरण: मुद्रांकन प्रक्रियाको लागि आवश्यक उपकरण र उपकरणको उपलब्धता र लागत मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।बिभिन्न स्ट्याम्पिङ प्रक्रियाहरूमा विशिष्ट डाइ, पंच, वा प्रेस उपकरणहरू आवश्यक पर्दछ।उपकरणको नेतृत्व समय र लागत, साथै आवश्यक उपकरणहरू प्राप्त गर्ने वा परिमार्जन गर्ने सम्भाव्यतालाई विचार गर्नुहोस्।
लागत र दक्षता: मुद्रांकन प्रक्रियाको समग्र लागत-प्रभावकारिता र दक्षताको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।भौतिक लागत, उपकरण खर्च, उत्पादन चक्र समय, ऊर्जा खपत, र श्रम आवश्यकताहरू जस्ता कारकहरू विचार गर्नुहोस्।विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताहरूको लागि सबैभन्दा लागत-प्रभावी विकल्प निर्धारण गर्न विभिन्न मुद्रांकन प्रक्रियाहरूको फाइदा र सीमितताहरू तुलना गर्नुहोस्।
यी कारकहरूलाई सावधानीपूर्वक विचार गरेर र xiamenruicheng जस्ता मुद्राङ्कनको क्षेत्रमा विशेषज्ञहरूसँग परामर्श गरेर, तपाइँ एक सूचित निर्णय गर्न सक्नुहुन्छ र तपाइँको विशिष्ट परिस्थितिको लागि सबैभन्दा उपयुक्त मुद्रांकन प्रक्रिया चयन गर्न सक्नुहुन्छ।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-21-2024