डाइ कास्टिङ एक धातु कास्टिङ प्रक्रिया हो जसमा पग्लिएको धातु, सामान्यतया एल्युमिनियम, जस्ता, वा म्याग्नेसियम जस्ता अलौह मिश्र धातुलाई उच्च दबाबमा पुन: प्रयोज्य स्टील मोल्डमा इन्जेक्ट गरिन्छ, जसलाई डाइ भनिन्छ।डाइ अन्तिम उत्पादनको इच्छित आकार बनाउन डिजाइन गरिएको हो।
डाइ कास्टिङको प्रक्रिया चरणहरू के हुन्?
①Die तयारी: डाई, जसलाई मोल्ड पनि भनिन्छ, कास्टिङ प्रक्रियाको लागि तयार गरिन्छ।डाइमा दुई भागहरू हुन्छन्, निश्चित आधा (कभर डाइ) र चल आधा (इजेक्टर डाइ), जसले अन्तिम उत्पादनको इच्छित आकार सिर्जना गर्दछ।
②धातु पग्लने: एल्युमिनियम, जस्ता वा म्याग्नेसियम जस्ता चयन गरिएका अलौह धातुहरूलाई उच्च तापक्रममा भट्टीमा पग्लिन्छ।पग्लिएको धातु कास्टिङको लागि वांछित तापक्रममा पुग्छ।
③इजेक्सन: पग्लिएको धातुलाई उच्च दाबमा डाइमा इन्जेक्सन गरिन्छ।पिस्टन वा प्लन्जरले स्प्रू, रनर र गेट प्रणाली मार्फत पग्लिएको धातुलाई डाई क्याभिटीमा जोड्छ।दबाबले मोल्डलाई पूर्ण रूपमा भर्न र इच्छित आकार प्राप्त भएको सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ।
④सलिडिफिकेशन: एक पटक पग्लिएको धातुलाई डाइमा इन्जेक्ट गरिसकेपछि, यो द्रुत रूपमा चिसो हुन्छ र डाई क्याभिटी भित्र ठोस हुन्छ।शीतलन प्रक्रिया सावधानीपूर्वक नियन्त्रण गरिन्छ कि धातु समान रूपमा र दोष बिना ठोस हुन्छ।
⑤इजेक्शन: धातु ठोस र पर्याप्त रूपमा चिसो भएपछि, डाइ हाल्भहरू खोलिन्छन्, र कास्टिङ, जसलाई डाइ कास्टिङ पनि भनिन्छ, डाइ गुहाबाट बाहिर निकालिन्छ।इजेक्शन पिन वा इजेक्टर प्लेटहरूले कास्टिङलाई डाइबाट बाहिर धकेल्न मद्दत गर्दछ।
⑥ ट्रिमिङ र फिनिसिङ: बाहिर निकालिएको डाई कास्टिङमा यसको किनारा वरिपरि फ्ल्यास भनिने अतिरिक्त सामग्री हुन सक्छ।यो अतिरिक्त सामग्री अन्तिम इच्छित आकार प्राप्त गर्न काटिएको छ।थप परिष्करण प्रक्रियाहरू जस्तै मेसिनिङ, स्यान्डिङ, वा पालिशिङहरू सतह र कास्टिङको आयामी शुद्धता परिष्कृत गर्न प्रदर्शन गर्न सकिन्छ।
⑦पोस्ट-ट्रीटमेन्ट: विशेष आवश्यकताहरू र डाई कास्टिङको आवेदनमा निर्भर गर्दै, थप पोस्ट-ट्रीटमेन्ट प्रक्रियाहरू गर्न सकिन्छ।यसमा तातो उपचार, सतह कोटिंग, पेन्टिङ, वा कास्टिङको गुण वा उपस्थिति बढाउन कुनै अन्य आवश्यक परिष्करण प्रक्रियाहरू समावेश हुन सक्छन्।
वास्तविक स्थिति अनुसार मर कास्टिङ प्रक्रिया कसरी छनौट गर्ने?
उपयुक्त डाइ कास्टिङ प्रक्रिया छनौट गर्दा वास्तविक स्थितिसँग सम्बन्धित धेरै कारकहरू र विचारहरूमा निर्भर गर्दछ।डाइ कास्टिङ प्रक्रिया चयन गर्दा विचार गर्न यहाँ केही मुख्य बुँदाहरू छन्:
सामग्री:कास्टिङका लागि प्रयोग गरिने धातु वा मिश्र धातुको प्रकार पहिचान गर्नुहोस्।विभिन्न धातुहरूमा पग्लने तापक्रम, तरलता र संकुचन दर जस्ता फरक गुण र विशेषताहरू हुन्छन्।शक्ति, वजन, जंग प्रतिरोध, र थर्मल चालकता जस्ता भाग वा उत्पादनको विशिष्ट आवश्यकताहरू विचार गर्नुहोस्, र चयन गरिएको सामग्रीको लागि उपयुक्त हुने डाइ कास्टिङ प्रक्रिया छनौट गर्नुहोस्।
भाग को जटिलता:निर्माण गरिने भाग वा उत्पादनको जटिलता मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।यदि यसमा जटिल आकारहरू, पातलो पर्खालहरू, अन्डरकटहरू, वा जटिल आन्तरिक सुविधाहरू छन् भने निर्धारण गर्नुहोस्।केही डाइ कास्टिङ प्रक्रियाहरू, जस्तै उच्च-दबाव डाइ कास्टिङ (HPDC) वा बहु-स्लाइड डाइ कास्टिङ, कडा सहिष्णुताका साथ जटिल भागहरू उत्पादन गर्नका लागि राम्रोसँग उपयुक्त छन्, जबकि अन्यहरू सरल डिजाइनहरूको लागि बढी उपयुक्त हुन सक्छन्।
उत्पादन मात्रा:आवश्यक उत्पादन मात्रा विचार गर्नुहोस्।डाइ कास्टिङ प्रक्रियाहरूलाई उच्च-वाल्यूम उत्पादनको लागि उच्च-दबाव डाइ कास्टिङ (HPDC) मा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ र कम मात्राको लागि कम-प्रेसर डाइ कास्टिङ (LPDC) वा गुरुत्वाकर्षण डाइ कास्टिङ।HPDC सामान्यतया ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि अधिक कुशल र लागत-प्रभावी हुन्छ, जबकि LPDC र गुरुत्वाकर्षण डाइ कास्टिङ साना उत्पादन रनहरू वा प्रोटोटाइपिङको लागि राम्रो उपयुक्त हुन्छ।
सतह समाप्त र सटीक:वांछित सतह समाप्त र भाग को आयामी शुद्धता आवश्यकताहरू मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।केही डाइ कास्टिङ प्रक्रियाहरू, जस्तै निचोड कास्टिङ वा भ्याकुम डाइ कास्टिङ, पारम्परिक उच्च-दबाव डाइ कास्टिङको तुलनामा सुधारिएको सतह समाप्त र कडा सहिष्णुता प्रदान गर्न सक्छ।यी प्रक्रियाहरू भागहरूको लागि प्राथमिकता दिन सकिन्छ जुन असाधारण सतह चिकनी वा सटीक आयामहरू चाहिन्छ।
उपकरण र उपकरण:डाइ कास्टिङ प्रक्रियाको लागि आवश्यक उपकरण र उपकरणको उपलब्धता मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।केही प्रक्रियाहरूमा विशेष मेसिनरीहरू चाहिन्छ, जस्तै उच्च-दबाव डाइ कास्टिङ मेसिन वा कम-दबाव कास्टिङ प्रणालीहरू।छनोट गरिएको प्रक्रियाको लागि आवश्यक उपकरण र उपकरणहरू प्राप्त गर्ने वा परिमार्जन गर्ने लागत, नेतृत्व समय, र सम्भाव्यतालाई विचार गर्नुहोस्।
लागत र दक्षता:डाई कास्टिङ प्रक्रियाको समग्र लागत-प्रभावकारिता र दक्षताको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।भौतिक लागत, उपकरण खर्च, उत्पादन चक्र समय, ऊर्जा खपत, र श्रम आवश्यकताहरू जस्ता कारकहरू विचार गर्नुहोस्।विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताहरूको लागि सबैभन्दा लागत-प्रभावी विकल्प निर्धारण गर्न विभिन्न प्रक्रियाहरूको फाइदा र सीमितताहरू तुलना गर्नुहोस्।
विशेषज्ञता र अनुभव:तपाईंको संगठन वा डाइ कास्टिङ आपूर्तिकर्ताहरूबाट उपलब्ध विशेषज्ञता र अनुभवलाई ध्यानमा राख्नुहोस्।केही प्रक्रियाहरूलाई विशेष ज्ञान, सीप, र उपकरण सेटअप आवश्यक हुन सक्छ।छनौट गरिएको डाइ कास्टिङ प्रक्रियाको सफल कार्यान्वयन सुनिश्चित गर्न आफ्नो टोली वा सम्भावित साझेदारहरूको क्षमता र अनुभवको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।
यी कारकहरूलाई ध्यानपूर्वक विचार गरेर र क्षेत्रका विशेषज्ञहरूसँग परामर्श गरेर, तपाइँ एक सूचित निर्णय गर्न सक्नुहुन्छ र तपाइँको विशिष्ट परिस्थितिको लागि सबैभन्दा उपयुक्त डाइ कास्टिङ प्रक्रिया चयन गर्न सक्नुहुन्छ।
Xiamen Ruicheng परामर्श गर्न यस्तो बलियो आपूर्तिकर्ता स्वागत छ, तपाईं पेशेवर सल्लाह पाउनुहुनेछ!
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-05-2024