परिशुद्धता धातुले आयाम, संरचना, र भौतिक गुणहरूको सन्दर्भमा उच्च स्तरको शुद्धता प्रदर्शन गर्ने धातु सामग्रीहरूलाई बुझाउँछ।यसले तपाईंको उत्पादन वा निर्माण आवश्यकताहरूको लागि विभिन्न महत्त्वपूर्ण विचारहरू समावेश गर्दछ।
परिशुद्धता धातुको कुरा गर्दा आयामी परिशुद्धता हाम्रा ग्राहकहरूको लागि प्राथमिक चिन्ता हो।हाम्रो अत्याधुनिक धातु काट्ने प्रविधिहरूले हामीलाई कडा काट्ने सहिष्णुताहरू प्राप्त गर्न सक्षम बनाउँछ, परिणामस्वरूप उच्च Cpk/Ppk मानहरू।हामी आयामी शुद्धता को स्तर प्रदान गर्न सक्छौं कि हाम्रो ग्राहकहरु को वास्तविक आवश्यकताहरु भन्दा बढी छ।
सामान्यतया, उच्च आयामी परिशुद्धता प्राप्त गर्दा प्रायः बढ्दो लागतहरू आउँछन्।यो किनभने सटीक आयामहरू प्राप्त गर्नको लागि सामान्यतया कडा सहिष्णुता भएको मेसिनरी चाहिन्छ, जुन सबैभन्दा कडा सहिष्णुतामा निर्मित कम्पोनेन्टहरू मिलेर बनेको हुन्छ।थप रूपमा, यी मेसिनहरूबाट इष्टतम परिणामहरू प्राप्त गर्न वर्षौंको अनुभव र उच्च दक्ष अपरेटरहरू आवश्यक पर्दछ।तसर्थ, मेसिनरी, श्रम, र अन्तिम सटीक धातु आयामहरू प्राप्त गर्न सम्बन्धित लागतहरू महत्त्वपूर्ण हुन सक्छन्।
के लेजर धातु काट्ने परिशुद्धता लायक छ?
विचार गर्न लायकको उदाहरण लेजर प्रशोधन हो।जबकि यसले लचिलोपन र कडा सहिष्णुता र साना कर्फहरूको सटीक प्राप्ति प्रदान गर्दछ, लेजर काट्ने प्रायः ढिलो र महँगो हुन्छ, विशेष गरी २-अक्ष काट्नेको लागि।यद्यपि उच्च-शक्ति लेजरहरूले छिटो काट्ने गति हासिल गर्न सक्छन्, तिनीहरूले कुनै न कुनै काट्ने सतहहरू र चौडा र गहिरो ताप-प्रभावित क्षेत्रहरू परिचय गर्न सक्छन् जसले सटीक धातु आयामहरूको लागि तपाईंको आवश्यकताहरू पूरा नगर्न सक्छ।
मेटल ट्युबको लेजर काट्नका लागि, ट्युब भित्र एन्टी-स्प्लेटर फ्लुइडहरू र सामग्रीलाई व्यक्तिगत रूपमा प्रशोधन गर्न आवश्यक छ, जसले उत्पादन समय र लागत बढाउँछ।
के 3D मुद्रण साँच्चै जवाफ छ?
अर्को उदाहरण थ्रीडी निर्माणमा लागत र आयामी शुद्धता ट्रेड-अफमा छ।यस अवस्थामा, लेजर सिंटरिङ प्रक्रिया लेजर स्पट साइज, माइक्रोनमा धातु पाउडरको आकार, र "लिफ्ट" चरणहरूमा उचाइ अन्तरालहरू सहित विभिन्न चरहरूमा निर्भर गर्दछ जसले ताजा पाउडरलाई लेजर-सिन्टर गरिएको हुन्छ।थ्रीडी प्रिन्टिङको प्रारम्भिक दिनहरूमा, यी चरहरू, विशेष गरी लिफ्ट चरणहरूमा उचाइ अन्तरालहरू, उही युगका स्विस-शैली टर्निङ र मिलिङ मेसिनहरूको तुलनामा उल्लेखनीय रूपमा ठूला थिए।
फलस्वरूप, परम्परागत घटाउने विधिहरू मार्फत प्राप्त गर्न नसकिने धातु विशेषताहरू थप्न थ्रीडी विधिहरूको क्षमता भए तापनि, प्रारम्भिक थ्रीडी प्रिन्टिङ प्रविधिहरूको तुलनात्मक रूपमा कम रिजोल्युसनको कारणले गर्दा अन्तिम उत्पादनको सतहको खुरदुरापन उल्लेखनीय रूपमा उपस्थित रहन्छ।
जबकि आजको प्रत्यक्ष धातु लेजर sintering प्रविधिहरु अन्तराल, पाउडर आकार, र लेजर आयाम को मामला मा धेरै सुधार भएको छ, त्यहाँ अझै पनि केहि सीमाहरु छन्।तसर्थ, अत्यधिक सटीक आयामहरू चाहिने अनुप्रयोगहरूका लागि, परम्परागत मेसिनिङ विधिहरू बढी उपयुक्त हुन सक्छन्।
सटीक धातु संरचना
आयामी शुद्धताको अतिरिक्त, सटीक धातुले धातु संरचनाको सटीक नियन्त्रण पनि समावेश गर्दछ।केहि अनुप्रयोगहरूमा, विशिष्ट धातु मिश्रहरूलाई प्रदर्शन आवश्यकताहरू पूरा गर्न अत्यन्त सटीक रचनाहरू चाहिन्छ।
उदाहरणका लागि, एयरोस्पेस उद्योगमा, उच्च-तापमान बल, जंग प्रतिरोध, र अन्य महत्वपूर्ण गुणहरू सुनिश्चित गर्न विमान इन्जिन कम्पोनेन्टहरूमा सटीक रचनाहरू हुन आवश्यक छ।
सटीक धातु रचनाहरू प्राप्त गर्न, निर्माण प्रक्रियालाई सामग्री अनुपात र मिश्रणमा कडा नियन्त्रण चाहिन्छ।यसले प्राय: सटीक तौल र मिश्रण उपकरणहरूको प्रयोग समावेश गर्दछ र कच्चा माल र निर्माण प्रक्रियाहरूमा सावधानीपूर्वक गुणस्तर नियन्त्रण आवश्यक पर्दछ।
भौतिक गुणहरूमा परिशुद्धता
आयाम र संरचना बाहेक, सटीक धातुले भौतिक गुणहरूको शुद्धता पनि समावेश गर्न सक्छ।सामग्री गुणहरूले विशेष परिस्थितिहरूमा सामग्रीको भौतिक र रासायनिक विशेषताहरूलाई जनाउँछ, जस्तै कठोरता, बल, थर्मल चालकता, र विद्युत चालकता।
व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा, विशिष्ट सामग्री गुणहरू भएका केही धातुहरू विशेष आवश्यकताहरू पूरा गर्न आवश्यक हुन सक्छ।उदाहरणका लागि, सटीक उपकरणहरू वा इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू निर्माण गर्दा, धातुका भागहरूमा अत्यधिक सटीक विद्युतीय र थर्मल चालकता हुनु आवश्यक पर्दछ।
भौतिक गुणहरूमा परिशुद्धता प्राप्त गर्न उचित सामग्री चयन र प्रशोधन विधिहरू आवश्यक पर्दछ।सामाग्री चयन वांछित सामग्री गुणहरूको आधारमा अनुकूलित गर्न सकिन्छ, र प्रशोधन विधिहरू सामग्रीको क्रिस्टल संरचना र सूक्ष्म संरचनालाई भौतिक गुणहरू ठीक-ट्यून गर्न नियन्त्रण गरेर समायोजन गर्न सकिन्छ।
निश्कर्षमा
परिशुद्धता धातुले आयाम, संरचना, र भौतिक गुणहरूको सन्दर्भमा उच्च सटीकता प्रदर्शन गर्ने धातुहरूलाई बुझाउँछ।सटीक धातुका लागि आवश्यकताहरू विशिष्ट अनुप्रयोगहरू र वांछित प्रदर्शन र विशेषताहरूको आधारमा भिन्न हुन सक्छन्।
सटीक धातु प्राप्त गर्न उन्नत उत्पादन प्रविधिहरू र कठोर गुणस्तर नियन्त्रण विधिहरू समावेश छन्।यसमा सटीक आयामी नियन्त्रण, धातु संरचनाहरूको सटीक नियन्त्रण, र भौतिक गुणहरूको सटीक समायोजन समावेश हुन सक्छ।
अन्ततः, सटीक धातु को छनौट विशेष आवश्यकताहरु र आवेदन को बजेट मा निर्भर गर्दछ।सटीक धातु आपूर्तिकर्ता वा निर्माता चयन गर्दा, तिनीहरूले तपाइँका आवश्यकताहरू पूरा गर्न र उच्च-गुणस्तर उत्पादनहरू प्रदान गर्न सक्छन् भनेर सुनिश्चित गर्न विस्तृत छलफलमा संलग्न हुनु महत्त्वपूर्ण छ।
तपाइँको निर्माण आवश्यकताहरु को लागी सटीक के हो निर्दिष्ट गर्नुहोस्।
सटीक धातुहरूको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण विशेषता - एक विशेष धातु सटीक बनाउने चीज - तपाइँको आवेदन र तपाइँको उत्पादन लक्ष्यहरूमा निर्भर गर्दछ।
आयाम, संरचना, वा कार्यसम्पादनमा तपाईको जोड होस्, तपाईले उत्कृष्ट नतिजाहरू सुनिश्चित गर्न र आफ्नो भाग विशिष्टताहरू सावधानीपूर्वक क्राफ्ट गरेर उत्पादन क्षमतालाई अनुकूलन गर्न मद्दत गर्न सक्नुहुन्छ।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-26-2024