डाइ कास्टिङ: परिभाषा, सामग्री, लाभ र अनुप्रयोगहरू

सामान्य धातु कास्टिङ प्रक्रियाको रूपमा, डाइ कास्टिङले उच्च गुणस्तर, टिकाउ भागहरू र सटीक आयामहरू सिर्जना गर्न सक्छ। यसको विशिष्टताको कारण।डाइ कास्टिङले ग्राहकहरूको जटिल अनुकूलन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।यस लेखले तपाईंलाई डाइ कास्टिङका ​​चार क्यारेक्टरहरूको बारेमा परिचय गराउनेछ।

डाइ कास्टिङ मेसिन

डाइ कास्टिङ एक उत्पादन प्रक्रिया हो जसले उच्च परिशुद्धताको साथ धातुका भागहरू उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ।यस कास्टिङ प्रक्रियामा, पग्लिएको धातुलाई मोल्डमा इन्जेक्ट गरिन्छ, जहाँ यो चिसो हुन्छ र इच्छित आकार सिर्जना गर्न कडा हुन्छ।

गियर र इन्जिन ब्लक देखि ढोका ह्यान्डल र मोटर वाहन भागहरु सम्म विभिन्न धातु पार्ट्स बनाउन यो विधि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

डाइ कास्टिङमा प्रायः कुन सामग्रीहरू प्रयोग गरिन्छ?

एल्युमिनियम

भोल्युम डाइ-कास्ट उत्पादनमा एल्युमिनियम मिश्रहरू सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण सामग्री हुन्।तिनीहरूले तातो च्याम्बर र उच्च दबावमा राम्रो प्रतिक्रिया दिन्छ - वा हालसालै भ्याकुम डाइ कास्टिङ - र मध्यम देखि उच्च शक्ति र उच्च परिशुद्धता भागहरू प्रदान गर्दछ।सामान्यतया प्रयोग हुने एल्युमिनियम मिश्र धातु मोडेलहरू:

एल्युमिनियम 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3

एल्युमिनियम 46500 / A380 / Al-Si8Cu3

A380-Part-with-Red-Anodizing

म्याग्नेसियम

म्याग्नेसियम मिश्रहरू हल्का वजन र उच्च-शक्ति भागहरूको लागि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।त्यहाँ प्रशोधनमा सीमितताहरू छन्, तर म्याग्नेसियम मिश्रहरूले डाइ कास्टिङमा सबैभन्दा पातलो खण्डहरू प्राप्त गर्न सक्छन्, किनभने पिघलमा धेरै कम चिपचिपापनको कारण।सामान्यतया प्रयोग हुने म्याग्नेसियम मिश्र धातु मोडेलहरू:

म्याग्नेसियम AZ91D, AM60B, र AS41B

जस्ता

धेरै कम-शक्ति अनुप्रयोगहरूको लागि जिंक धेरै व्यापक रूपमा डाइ-कास्ट हो।जस्ता मिश्र धातुहरूको प्रमुख घटक कम लागत, सजिलै कास्ट, र धेरै घटकहरू जस्तै घेराहरू, खेलौनाहरू, इत्यादिका लागि पर्याप्त बलियो हुन्छन्।

तामा

तामालाई डाइ कास्टिङमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिँदैन, किनकि यसमा क्र्याक गर्ने प्रवृत्ति छ।यसलाई एक उच्च पिघल तापमान आवश्यक छ, उपकरण मा थर्मल झटका बढेको सिर्जना।जब यो डाइ-कास्ट हुन्छ, यसलाई सावधानीपूर्वक ह्यान्डलिंग र उच्च-दबाव प्रक्रिया चाहिन्छ।यहाँ हामीले बनाएको तामाको उत्पादन हो।

डाइ कास्टिङका ​​फाइदाहरू

जब तपाईलाई ठूलो मात्रामा धातुका भागहरू उत्पादन गर्न आवश्यक छ, डाइ कास्टिङ सबैभन्दा कुशल र लागत-प्रभावी विधिहरू मध्ये एक हो।यो शताब्दीयौंदेखि चलिरहेको प्रक्रिया हो, तर हालका वर्षहरूमा यसको लोकप्रियता बढेको छ किनभने निर्माताहरूले उत्पादन लागत घटाउने तरिकाहरू खोज्छन्।

यहाँ डाई कास्टिङका ​​केही फाइदाहरू छन्:

जटिल आकारहरू: डाइ कास्टिङ एउटा प्रक्रिया हो जसले कडा सहिष्णुताका साथ जटिल आकारहरू उत्पादन गर्न सक्छ।

बहुमुखी प्रतिभा: प्रक्रिया बहुमुखी छ र एल्युमिनियम, जस्ता, र म्याग्नेसियम सहित विभिन्न धातुहरू कास्ट गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

उच्च उत्पादन दर: यो एक अपेक्षाकृत छिटो प्रक्रिया हो, जुन समयको सारको बेला फाइदा हुन सक्छ।

लागत-कुशल: प्रक्रिया पनि अपेक्षाकृत सस्तो छ, यसले धेरै अनुप्रयोगहरूको लागि लागत-प्रभावी विकल्प बनाउँछ।

दोहोर्याउने योग्यता: यसले उच्च डिग्रीको दोहोर्याउने क्षमताको लागि पनि अनुमति दिन्छ, यसको मतलब यो हो कि भागहरू सटीक विशिष्टताहरूमा निर्माण गर्न सकिन्छ।

डाइ कास्टिङ को आवेदन

खेलौनाहरू: धेरै खेलौनाहरू पहिले डाई-कास्ट जस्ता मिश्र धातुहरू जस्तै ZAMAK (पहिले माजाक) बाट निर्मित थिए।प्लाष्टिकले धेरै क्षेत्र ओगटे पनि यो प्रक्रिया अझै पनि व्यापक रूपमा प्रयोग भइरहेको छ।

मर कास्टिङ खेलौना

अटोमोटिभ: धेरै ICE र EV कार पार्ट्सहरू डाइ कास्टिङद्वारा बनाइन्छ: प्रमुख इन्जिन/मोटर कम्पोनेन्टहरू, गियरहरू, आदि।

फर्नीचर उद्योग: यो फर्नीचर उद्योग मा पनि प्रयोग गरिन्छ।यो प्राय: फर्नीचर हार्डवेयर जस्तै knobs सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ।

इलेक्ट्रोनिक्स: घेरा, गर्मी सिंक, हार्डवेयर।

टेलिकम्युनिकेसन-डाइ-कास्टिङ-पार्ट्स

अन्य धेरै उद्योगहरूले डाई-कास्टिङ प्रक्रियाहरू चिकित्सा, निर्माण, रaइरोस्पेस उद्योगहरू।यो एक बहुमुखी प्रक्रिया हो जुन विभिन्न भागहरू र उत्पादनहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

डाइ कास्टिङ एक उत्पादन प्रक्रिया हो जुन शताब्दीयौंदेखि चलिआएको छ र यसको बहुमुखी प्रतिभा र जटिल आकारहरू सिर्जना गर्ने क्षमताको कारण लोकप्रिय हुन जारी छ।प्रक्रिया अटोमोटिभ, एयरोस्पेस, फर्निचर, र उपकरण निर्माण सहित विभिन्न उद्योगहरूको लागि धातु भागहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

यदि तपाइँसँग कुनै आवश्यकता छ भने कृपयाहामीलाई सम्पर्क गर्नुहोसहामी तपाईंलाई समस्या समाधान गर्न मद्दत गर्न सक्दो प्रयास गर्नेछौं।


पोस्ट समय: मार्च-20-2024