प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड र संकुचन दर बीचको सम्बन्ध के हो?

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड र संकुचन दर बीचको सम्बन्ध जटिल छ र धेरै कारकहरूद्वारा प्रभावित छ, जसमा:

1.सामग्री प्रकार:बिभिन्न प्लाष्टिकहरूमा फरक संकुचन दरहरू हुन्छन्, जुन 0.5% देखि 2% सम्म हुन सक्छ जसले अन्तिम भागहरूको आयामी शुद्धता र गुणस्तरमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।यहाँ प्लास्टिक सामग्रीहरूको विशिष्ट संकुचन दरहरूको साथ केही उदाहरणहरू छन्:

2.Polyethylene (PE):PE मा 0.5% देखि 1% को कम संकुचन दर छ।यसले प्याकेजिङ्ग र उपभोग्य वस्तुहरू जस्ता आयामी स्थिरता महत्त्वपूर्ण हुने अनुप्रयोगहरूको लागि राम्रोसँग उपयुक्त बनाउँछ।

Polypropylene (PP):PP मा ०.८% देखि १.५% को मध्यम संकुचन दर छ।यो सामाग्री घरायसी सामान, प्याकेजिङ्ग, र मोटर वाहन पार्टपुर्जा सहित विभिन्न अनुप्रयोगहरूको लागि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

Acrylonitrile-Butadiene-Styrene (ABS):ABS मा 1% देखि 1.5% को मध्यम संकुचन दर छ।यो सामग्री सामान्यतया अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ जहाँ प्रभाव प्रतिरोध, कठोरता, र आयामी स्थिरता आवश्यक हुन्छ, जस्तै खेलौना, इलेक्ट्रोनिक्स, र मोटर वाहन भागहरू।

नायलन (PA):नायलनको 1.5% देखि 2% को अपेक्षाकृत उच्च संकुचन दर छ।यो सामग्री प्रायः उच्च-तनाव अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै गियरहरू र बियरिङहरू, र अनुप्रयोगहरूमा जहाँ आयामी स्थिरता महत्त्वपूर्ण कारक होइन।

2, पर्खाल मोटाई:
पर्खाल मोटाई एक प्रमुख कारक हो जसले प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिङमा संकुचनलाई असर गर्न सक्छ।यहाँ कसरी छ:

बाक्लो पर्खालहरूमा उच्च संकुचन दरहरू हुन्छन्,मोल्ड भर्नको लागि थप सामग्री चाहिन्छ, जसले गर्दा उच्च स्तरको संकुचन हुन्छ।पर्खालको खण्ड जति गाढा हुन्छ, उति धेरै समय तातो निस्कन लाग्छ, जसले गर्दा शीतलन दर ढिलो र उच्च संकुचन हुन सक्छ।

असमान पर्खाल मोटाई असमान संकुचन हुन सक्छ, किनकि भागका विभिन्न भागहरू विभिन्न दरहरूमा चिसो र ठोस हुनेछन्।यसले अन्तिम भागमा वार्पिङ, विरूपण, र अन्य आयामी अशुद्धताहरूको परिणाम हुन सक्छ।

संकुचन कम गर्न र लगातार, उच्च-गुणस्तरका भागहरू प्राप्त गर्न, पर्खाल मोटाई वितरणलाई अनुकूलन गर्न र तापमान नियन्त्रण, ढिलो इन्जेक्शन गति, र मोल्ड गुहाहरूको सन्तुलित भरण जस्ता प्रक्रिया नियन्त्रण प्रविधिहरू प्रयोग गर्न अक्सर आवश्यक हुन्छ।थप रूपमा, सिमुलेशन उपकरणहरू, जस्तै परिमित तत्व विश्लेषण (FEA), संकुचन भविष्यवाणी गर्न र अंश गुणस्तरमा यसको प्रभावलाई कम गर्न मोल्ड डिजाइनलाई अनुकूलन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

३, भाग ज्यामिति:
प्लास्टिकको भागको ज्यामितिले संकुचनमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्न सक्छ किनभने यसले प्लास्टिकको बहाव, चिसो र यसको मोल्ड भित्र ठोस हुने तरिकालाई असर गर्छ।

जटिल ज्यामितिहरू: जटिल ज्यामितिहरू भएका भागहरू, जस्तै अन्डरकटहरू, गहिरो पकेटहरू, र कर्भहरू, प्लास्टिक फसेको क्षेत्रहरूमा परिणाम हुन सक्छ र समान रूपमा संकुचन गर्न सक्दैन।यसले यी क्षेत्रहरूमा उच्च संकुचन दरहरू निम्त्याउन सक्छ र अन्तिम भागमा वार्पिङ, विरूपण, र अन्य आयामी अशुद्धताहरू निम्त्याउन सक्छ।

सामग्री प्रवाह: प्लास्टिक प्रवाह र मोल्ड भर्ने तरिका पनि भाग ज्यामिति द्वारा प्रभावित हुन सक्छ।यदि प्लास्टिक मोल्डको सबै क्षेत्रहरूमा समान रूपमा प्रवाह गर्दैन भने, यसले निश्चित क्षेत्रहरूमा उच्च संकुचन दरहरू निम्त्याउन सक्छ।
शीतलन दर: प्लास्टिकको चिसो दर पनि भाग ज्यामिति द्वारा प्रभावित हुन्छ।जटिल ज्यामिति भएका क्षेत्रहरूमा, प्लास्टिकलाई चिसो र बलियो बनाउन लामो समय लाग्न सक्छ, जसले उच्च संकुचन दरहरू निम्त्याउन सक्छ।

4, मोल्ड तापमान:

मोल्डको तापक्रमले प्लास्टिक चिसो र ठोस हुने दरलाई असर गर्छ।उच्च मोल्ड तापमानले ढिलो शीतलन दरहरू निम्त्याउन सक्छ, जसले संकुचन बढाउन सक्छ।यसको विपरित, कम मोल्ड तापमानले छिटो शीतलन दरहरू निम्त्याउन सक्छ, जसले संकुचनलाई कम गर्न सक्छ तर अन्तिम भागमा वार्पिङ र अन्य आयामी अशुद्धताहरू पनि बढाउन सक्छ।

Xiamen Ruicheng इन्जेक्शन मोल्ड प्रविधिहरूमा एक धनी अनुभवी ईन्जिनियर टोली छजसमा प्रक्रिया नियन्त्रण प्रविधिहरू, जस्तै तापक्रम नियन्त्रण प्रणाली र मोल्ड तापक्रम सेन्सरहरू, साथै मोल्ड डिजाइन र प्रशोधन अवस्थाहरूलाई एकसमान शीतलन र लगातार भाग गुणस्तर सुनिश्चित गर्न अनुकूलन गर्ने समावेश छ।

Xiamen Ruicheng नोट: सावधान प्रोटोटाइपिङ र परीक्षणले सम्भावित समस्याहरू पहिचान गर्न र लगातार, उच्च-गुणस्तरका भागहरूको लागि मोल्ड डिजाइनलाई अनुकूलन गर्न मद्दत गर्न सक्छ।