भ्याकुम डाइ-कास्टिङ टेक्नोलोजीको अनुसन्धानमा ध्यान केन्द्रित गर्ने कम्पनीको रूपमा, यो लेखले तपाईंलाई भ्याकुम डाइ-कास्टिङ प्रविधि, भ्याकुम डाइ-कास्टिङको एक सिंहावलोकन, भ्याकुम डाइ-कास्टिङका फाइदाहरू, र उत्पादन प्रक्रिया।
वैक्यूम कास्टिङ को सिंहावलोकन
कास्टिङ एउटा निर्माण प्रक्रिया हो जसमा तरल पदार्थलाई मोल्डमा खन्याइन्छ र यसलाई ठोस बनाइन्छ।भ्याकुम कास्टिङले मोल्डबाट हावा हटाउन भ्याकुम प्रयोग गर्दछ, वस्तुले इच्छित आकार लिन्छ भनेर सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ। यो प्रक्रिया सामान्यतया प्लास्टिक र रबरका भागहरू कास्ट गर्न प्रयोग गरिन्छ। एकै समयमा, भ्याकुम कास्टिङ पनि द्रुत प्रोटोटाइप वा सानो मापन प्रक्रिया किनभने यो अधिक चीप र इंजेक्शन मोल्ड भन्दा बढी कुशल हुन सक्छ।
वैक्यूम कास्टिङ को लाभ
भ्याकुम कास्टिङको मुख्य फाइदा भनेको यो हो कि यसले उच्च सटीकता र दोहोर्याउने योग्यताको लागि अनुमति दिन्छ, यो ती प्रक्रियाहरूको लागि सही छनोट बनाउनको लागि सटीक आयामहरू चाहिन्छ। यसले थप जटिल डिजाइनहरू कास्ट गर्न अनुमति दिन्छ जुन उद्योगमा यसको प्रयोगको विस्तृत दायरा छ। .IN उद्योग, भ्याकुम कास्टिङ प्रायः प्रोटोटाइपहरूको कम-भोल्युम उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ, यो प्रक्रियामा परम्परागत इंजेक्शनको तुलनामा बढी फाइदा हुन्छ। यद्यपि, भ्याकुम कास्टिङ सबै अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छैन।उदाहरण को लागी, यो गर्मी वा दबाब को लागी संवेदनशील सामग्री कास्ट गर्न को लागी प्रयोग गर्न सकिदैन।
पहिलो: कम लागत
भ्याकुम कास्टिङको लागि कम लागत अर्को फाइदा हो। CNC जस्ता अन्य द्रुत प्रोटोटाइप प्रक्रियाहरू भन्दा भ्याकुम कास्टिङ बढी चिप्लो हुन्छ। किनभने कामदारले मात्र कम घन्टाको गतिले मोल्ड बनाउन सक्छ, जुन धेरै पटक पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ। यद्यपि, सीएनसी मेसिनलाई धेरै महँगो उपकरणहरू चाहिन्छ। सामग्रीहरू।
दोस्रो: सटीक आयामहरू
भ्याकुम कास्टिङद्वारा उत्कृष्ट आयामी शुद्धताका साथ बनाइएका उत्पादनहरू। ती भागहरू स्यान्डिङ वा ड्रिलिंग जस्ता अन्य प्रशोधन चरणहरूको आवश्यकता बिना नै पूर्ण रूपमा फिट हुन सक्छन्।
तेस्रो: लचीलापन
भ्याकुम कास्टिङले मानिसहरूलाई जटिल डिजाइनहरू बनाउन अनुमति दिन्छ किनभने भ्याकुम कास्टिङको मोल्ड सबै थ्रीडी प्रिन्टिङ प्रविधिद्वारा बनाइन्छ। फलस्वरूप, अन्य प्रक्रियाद्वारा बनाउन असम्भव हुने भागहरू भ्याकुम कास्टिङद्वारा सजिलै बनाउन सकिन्छ।
भ्याकुम कास्टिङले कसरी काम गर्छ?
पहिलो चरण: मास्टर मोल्ड सिर्जना गर्नुहोस्
कार्यकर्ताले थ्रीडी प्रिन्टिङ प्रविधिद्वारा उत्कृष्ट मोल्ड बनाउनेछन्। विगतमा मानिसहरूले मोल्ड बनाउन सीएनसी प्रविधि प्रयोग गर्ने गर्दथे, तर अब थप्ने उत्पादनले काम चाँडो गर्न सक्छ। थ्रीडी प्रिन्टिङ प्रविधिको आगमनसँगै ढाँचा निर्माताको भूमिका झन्-झन् महत्त्वपूर्ण हुँदै गयो, अर्कोतर्फ, थ्रीडी प्रिन्टिङद्वारा बनाइएको मास्टर मोल्डलाई कुनै पनि थप परिमार्जन नगरी सीधै प्रयोग गर्न सकिन्छ।
दोस्रो चरण: सिलिकन मोल्ड सिर्जना गर्नुहोस्
मास्टर मोल्ड समाप्त भएपछि, कार्यकर्ताले यसलाई कास्टिङ बक्समा निलम्बन गर्नेछ र यसको वरिपरि तरल सिलिकन खन्याइनेछ। पिघलिएको सिलिकनलाई कास्टिङ बक्स भित्र निको पार्न अनुमति दिइन्छ र यसको तापमान 40 डिग्री सेल्सियस लगभग 8-16 घन्टा हुन्छ। जब यो ठोस हुन्छ र उपचार पूरा हुन्छ। ,मोल्ड खोलेर काटिनेछ र मास्टर मोल्ड बाहिर निकालिनेछ र मोल्डको समान आकार भएको खोक्रो छोडिनेछ।
तेस्रो चरण: भागहरू उत्पादन गर्दै
खोक्रो मोल्ड फनेल द्वारा PU भरिएको छ, समान वितरण प्राप्त गर्न र कुनै पनि हावा बुलबुले बन्नबाट रोक्नको लागि।त्यसपछि कास्टिङ बक्समा मोल्डलाई 70 डिग्री सेल्सियसको तापक्रममा राख्नुहोस् उपचारको लागि। जब यो चिसो हुन्छ, मोल्डबाट हटाइयो, र आवश्यक अनुसार अन्य प्रशोधन गरियो। यो प्रक्रिया प्रायः 10 देखि 20 पटक दोहोर्याउन सकिन्छ। यदि सीमाभन्दा बाहिर जानुको कारण हुनेछ। मोल्डले आफ्नो आकार गुमाउँछ र आयामी शुद्धतालाई असर गर्छ।
भ्याकुम कास्टिङ एक बहुमुखी र अपेक्षाकृत द्रुत प्रक्रिया हो जसले विस्तृत भागहरूको सानो ब्याचहरू सिर्जना गर्न सक्छ।यो प्रोटोटाइपहरू, कार्यात्मक मोडेलहरू, र प्रदर्शनी टुक्राहरू वा बिक्री नमूनाहरू जस्ता मार्केटिङ उद्देश्यहरूका लागि आदर्श हो। के तपाईंसँग भ्याकुम कास्ट भागहरूको लागि कुनै आगामी परियोजनाहरू छन्?यदि तपाईंलाई मद्दत गर्न यो प्रविधि चाहिन्छ भने, कृपयाहामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस!
पोस्ट समय: मार्च-14-2024