इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको बखत, मोल्ड गरिएको भागहरूमा विभिन्न दोषहरू सामना गर्न सामान्य छ, जसले उत्पादनहरूको गुणस्तर र प्रदर्शनलाई असर गर्न सक्छ।यस लेखको उद्देश्य इंजेक्शन मोल्ड गरिएका भागहरूमा भएका केही सामान्य दोषहरू पत्ता लगाउने र यी मुद्दाहरूलाई सम्बोधन गर्ने तरिकाहरूबारे छलफल गर्ने लक्ष्य राखिएको छ।
1. प्रवाह चिन्हहरू:
प्रवाह रेखाहरू कस्मेटिक दोषहरू हुन् जुन अफ-रङ्ग रेखाहरू, रेखाहरू, वा ढाँचाहरू द्वारा विशेषता हुन्छन् जुन मोल्ड गरिएको भागको सतहमा देखिने हुन्छ।यी रेखाहरू तब हुन्छन् जब पिघलेको प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डमा फरक गतिमा सर्छ, परिणामस्वरूप राल ठोसीकरणको विभिन्न दरहरू हुन्छन्।प्रवाह रेखाहरू प्रायः कम इंजेक्शन गति र/वा दबाबको सङ्केत हुन्।
थप रूपमा, थर्मोप्लास्टिक राल विभिन्न भित्ता मोटाईहरूसँग मोल्डको क्षेत्रहरूमा बग्दा प्रवाह रेखाहरू उत्पन्न हुन सक्छ।तसर्थ, लगातार पर्खाल मोटाई कायम राख्ने र च्याम्फर र फिलेटहरूको उपयुक्त लम्बाइ सुनिश्चित गर्न प्रवाह लाइनहरूको घटनालाई कम गर्न महत्त्वपूर्ण छ।अर्को प्रभावकारी उपाय भनेको गेटलाई उपकरण गुहाको पातलो-पर्खाल खण्डमा राख्नु हो, जसले प्रवाह रेखाहरूको गठनलाई कम गर्न मद्दत गर्दछ।
2. सतह विच्छेदन:
डिलेमिनेशनले भागको सतहमा पातलो तहहरू छुट्याउनलाई बुझाउँछ, पील गर्न मिल्ने कोटिंग्स जस्तै।यो अवस्था सामग्रीमा गैर-बन्धन दूषित पदार्थहरूको उपस्थितिको कारण हुन्छ, जसले स्थानीयकृत त्रुटिहरू निम्त्याउँछ।मोल्ड रिलिज एजेन्टहरूमा अत्यधिक निर्भरताको कारणले पनि डेलामिनेशन हुन सक्छ।
डेलामिनेशनलाई सम्बोधन गर्न र रोक्नको लागि, मोल्ड रिलिज एजेन्टहरूमा निर्भरता कम गर्न मोल्डको तापक्रम बढाउन र मोल्ड इजेक्शन प्रणालीलाई अप्टिमाइज गर्न सिफारिस गरिन्छ, किनकि यी एजेन्टहरूले डेलामिनेशनमा योगदान दिन सक्छन्।थप रूपमा, मोल्डिङ अघि प्लास्टिकको पूर्ण पूर्व-सुकाइले डेलामिनेशन रोक्न मद्दत गर्न सक्छ।
3. निट लाइनहरू:
निट लाइनहरू, जसलाई वेल्ड लाइनहरू पनि भनिन्छ, दोषहरू हुन् जुन पग्लिएको रालका दुई प्रवाहहरू मोल्ड ज्यामितिमा जाँदा, विशेष गरी प्वालहरू भएका क्षेत्रहरू वरिपरि एकरूप हुन्छन्।जब प्लास्टिक बग्छ र प्वालको प्रत्येक छेउमा लपेट्छ, दुई प्रवाहहरू मिल्छन्।यदि पग्लिएको रालको तापक्रम इष्टतम छैन भने, दुई प्रवाहहरू ठीकसँग बाँड्न असफल हुन सक्छन्, जसको परिणामस्वरूप दृश्य वेल्ड लाइन हुन्छ।यो वेल्ड लाइनले घटकको समग्र बल र स्थायित्व घटाउँछ।
समयपूर्व ठोसीकरण प्रक्रिया रोक्नको लागि, यो पग्लिएको रालको तापमान बढाउन लाभदायक छ।यसबाहेक, इंजेक्शन गति र दबाब बढाएर बुना लाइनहरूको घटनालाई कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ।कम चिपचिपापन र कम पिघलने बिन्दुहरु संग रेजिन इंजेक्शन मोल्डिंग को समयमा वेल्ड लाइन गठन को लागी कम संवेदनशील हुन्छन्।थप रूपमा, मोल्ड डिजाइनबाट विभाजनहरू हटाउनाले वेल्ड लाइनहरूको गठनलाई हटाउन सक्छ।
4. छोटो शटहरू:
छोटो शटहरू तब हुन्छन् जब रालले मोल्ड गुहा पूर्ण रूपमा भर्न असफल हुन्छ, परिणामस्वरूप अपूर्ण र अप्रयुक्त भागहरू।विभिन्न कारकहरूले इंजेक्शन मोल्डिङमा छोटो शटहरू निम्त्याउन सक्छ।सामान्य कारणहरू मोल्ड भित्र प्रतिबन्धित प्रवाह समावेश गर्दछ, जसलाई साँघुरो वा अवरुद्ध गेटहरू, फँसिएको हावा पकेटहरू, वा अपर्याप्त इंजेक्शन दबाबलाई श्रेय दिन सकिन्छ।सामाग्री चिपचिपापन र मोल्ड तापमान पनि छोटो शटहरूमा योगदान गर्न सक्छ।
छोटो शटहरूको घटनालाई रोक्नको लागि, मोल्डको तापमान बढाउनु लाभदायक छ, किनकि यसले राल प्रवाह सुधार गर्न सक्छ।थप रूपमा, मोल्ड डिजाइनमा थप भेन्टिङ्ग समावेश गर्नाले फँसेको हावालाई अझ प्रभावकारी रूपमा बाहिर निस्कन अनुमति दिन्छ।यी कारकहरूलाई सम्बोधन गरेर, इंजेक्शन मोल्डिङमा छोटो शटहरूको सम्भावनालाई कम गर्न सकिन्छ।
5. वार्पिङ:
इन्जेक्सन मोल्डिङमा वार्पिङले चिसो प्रक्रियाको क्रममा असमान आन्तरिक संकुचनको कारणले गर्दा हुने भागमा अनावश्यक ट्विस्ट वा झुण्डहरू बुझाउँछ।यो दोष सामान्यतया गैर-एकसमान वा असंगत मोल्ड कूलिंगबाट उत्पन्न हुन्छ, जसले सामग्री भित्र आन्तरिक तनावहरूको उत्पादन गर्दछ। इन्जेक्सन मोल्डिङमा वार्पिङ दोषहरू रोक्नको लागि, यो सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ कि भागहरू क्रमिक दरमा पर्याप्त रूपमा चिसो छन्, पर्याप्त समयको अनुमति दिँदै। सामग्री समान रूपमा चिसो हुनको लागि।मोल्ड डिजाइनमा एक समान पर्खाल मोटाई कायम राख्नु धेरै कारणहरूका लागि महत्त्वपूर्ण छ, जसमा मोल्ड गुहाको माध्यमबाट प्लास्टिकको सहज प्रवाहलाई सुसंगत दिशामा पुर्याउन सकिन्छ। उचित शीतलन रणनीतिहरू लागू गरेर र समान पर्खाल मोटाईको मोल्ड डिजाइन गरेर, वारपेज त्रुटिहरूको जोखिम। इन्जेक्शन मोल्डिङलाई न्यूनीकरण गर्न सकिन्छ, परिणामस्वरूप उच्च-गुणस्तर र आयामी रूपमा स्थिर भागहरू।
६. जेटिङ:
इन्जेक्शन मोल्डिङमा जेटिंग दोषहरू हुन सक्छ जब ठोस प्रक्रिया असमान हुन्छ।जेटिंग तब हुन्छ जब प्रारम्भिक राल जेट मोल्डमा प्रवेश गर्छ र गुफा पूर्ण रूपमा भरिनु अघि ठोस हुन थाल्छ।यसले भागको सतहमा देखिने squiggly प्रवाह ढाँचाहरूमा परिणाम दिन्छ र यसको बल कम गर्दछ।
जेटिंग दोषहरू रोक्नको लागि, मोल्डको थप क्रमिक भरण सुनिश्चित गर्दै, इंजेक्शन दबाब कम गर्न सिफारिस गरिन्छ।मोल्ड र रालको तापक्रम बढाउनाले पनि राल जेटहरूको समयपूर्व ठोसीकरण रोक्न मद्दत गर्न सक्छ।थप रूपमा, मोल्डको सबैभन्दा छोटो अक्ष मार्फत सामग्रीको प्रवाहलाई निर्देशित गर्ने तरिकामा इंजेक्शन गेट राख्नु जेटिङलाई कम गर्नको लागि प्रभावकारी विधि हो।
यी उपायहरू लागू गरेर, इन्जेक्शन मोल्डिङमा जेटिंग दोषहरूको जोखिम कम गर्न सकिन्छ, जसले सतहको गुणस्तर सुधार गर्न र भागको बल बढाउँछ।
हाम्रो कम्पनीले इंजेक्शन मोल्डिंग दोषहरू रोक्न र उच्च-गुणस्तरको इंजेक्शन मोल्डेड भागहरू सुनिश्चित गर्न धेरै उपायहरू लिन्छ।मुख्य पक्षहरूमा प्रीमियम सामग्रीहरू चयन गर्ने, सावधानीपूर्वक मोल्ड डिजाइन, प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको सटीक नियन्त्रण, र कडा गुणस्तर नियन्त्रण समावेश छ।हाम्रो टोलीले व्यावसायिक तालिम लिन्छ र उत्पादन प्रक्रियालाई निरन्तर सुधार र अनुकूलन गर्दछ।
हाम्रो कम्पनीले इंजेक्शन मोल्डिंग दोषहरू रोक्न र उच्च-गुणस्तरको इंजेक्शन मोल्डेड भागहरू सुनिश्चित गर्न धेरै उपायहरू लिन्छ।मुख्य पक्षहरूमा प्रीमियम सामग्रीहरू चयन गर्ने, सावधानीपूर्वक मोल्ड डिजाइन, प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको सटीक नियन्त्रण, र कडा गुणस्तर नियन्त्रण समावेश छ।हाम्रो टोलीले व्यावसायिक तालिम लिन्छ र उत्पादन प्रक्रियालाई निरन्तर सुधार र अनुकूलन गर्दछ।
हाम्रो कम्पनीले ISO 9001 गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणाली पछ्याएर उत्पादन गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ।हामीले मानकीकृत प्रक्रिया र प्रक्रियाहरूको साथ एक व्यापक गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणाली स्थापना गरेका छौं।हामी कर्मचारी सहभागितालाई प्रोत्साहन गर्छौं र प्रशिक्षण र शिक्षा प्रदान गर्दछौं।यी उपायहरू मार्फत, हामी ग्यारेन्टी दिन्छौं कि हाम्रा पठाइएका उत्पादनहरू उत्कृष्ट गुणस्तर छन् र ग्राहकहरूको मागहरू पूरा गर्छन्।
xiamenruicheng जस्ता उत्पादन साझेदारको लागि छनौट गर्नुहोस्, जसलाई विशिष्ट इंजेक्शन मोल्डिङ दोषहरू र तिनीहरूको रिजोल्युसनको विस्तृत ज्ञान छ, तपाईंको परियोजनाको नतिजामा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्न सक्छ।यो उच्च-गुणस्तरका भागहरू प्राप्त गर्न, तालिकामा र बजेट भित्र डेलिभर गर्ने, वा वेल्ड लाइनहरू, जेटिंग, फ्ल्यास, सिंक चिन्हहरू, र अन्य त्रुटिहरू जस्ता समस्याहरूको सामना गर्ने बीचको निर्णायक कारक हुन सक्छ।एक स्थापना गरिएको मांग उत्पादन पसलको रूपमा हाम्रो विशेषज्ञताको अलावा, हामी डिजाइन परामर्श र अनुकूलन सेवाहरू पनि प्रस्ताव गर्दछौं।यसले सुनिश्चित गर्दछ कि हामी प्रत्येक टोलीलाई कार्यात्मक, सौन्दर्यात्मक रूपमा मनपर्ने, र उच्च-कार्यसम्पादन पार्टहरू अत्यन्त दक्षताका साथ सिर्जना गर्न मद्दत गर्छौं।हाम्रो व्यापक इंजेक्शन मोल्डिंग समाधानहरू अन्वेषण गर्न आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-15-2023