SPI र VDI वर्गीकरण प्रणाली अनुसार इन्जेक्शन मोल्डिंग सतह फिनिश - ग्लोस, सेमी-ग्लस, म्याट र बनावट सतह फिनिश।
यस लेखमा समावेश सामग्रीहरू
इंजेक्शन मोल्डिंग सतह फिनिश के हो?
Iएनजेक्शन मोल्डिंग सतह समाप्तएक सफल भाग डिजाइन को लागी महत्वपूर्ण छ र ईन्जिनियरिङ् उत्पादनहरु को लागी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग भागहरु मा सौन्दर्य र कार्यात्मक कारणहरु को लागी प्रयोग गरिन्छ।सतह फिनिशले उपयुक्त सतह फिनिशको साथ उत्पादनको कथित मूल्य र गुणस्तर बढ्दै जाँदा उत्पादनको लुक र अनुभूति सुधार गर्दछ।
प्लास्टिक केस (स्रोत: XR USA ग्राहक)
किन इन्जेक्सन मोल्डिंग मा सतह फिनिश प्रयोग?
भाग सौन्दर्य वृद्धि गर्न
भाग डिजाइनरहरूले विभिन्न सौन्दर्य उद्देश्यका लागि बनावटहरू प्रयोग गर्न सक्छन्।एक चिल्लो वा म्याट सतह बनावटले यसको उपस्थिति सुधार गर्दछ र यसलाई पॉलिश पक्ष दिन्छ।यसले इन्जेक्सन मोल्डिङहरूद्वारा उत्पन्न हुने गल्तीहरू पनि समावेश गर्दछ, जस्तै उपकरण मेसिनिङ चिन्हहरू, सिङ्क चिन्हहरू, वेल्ड लाइनहरू, प्रवाह रेखाहरू, र छाया चिन्हहरू।उत्कृष्ट सतहको गुणस्तर भएका पार्ट्सहरूले व्यवसायिक दृष्टिकोणबाट ग्राहकहरूलाई थप अपील गर्दछ।
भाग कार्यक्षमता सुधार गर्न
इन्जेक्शन मोल्डिंग सतह फिनिश चयन गर्न जाने सौन्दर्य विचारहरू बाहेक, त्यहाँ महत्त्वपूर्ण व्यावहारिक विचारहरू पनि छन्।
इष्टतम कार्यको लागि डिजाइनले दृढ पकड आवश्यक हुन सक्छ।बनावट प्लास्टिक फिनिशले ग्रिप गुणस्तर सुधार गर्दछ।यसैले स्लिप-प्रतिरोधी उत्पादनहरूमा इंजेक्शन मोल्डिंग सतह उपचारहरू प्रायः प्रयोग गरिन्छ।टेक्स्चर मोल्डले फसेका ग्यासहरूबाट बच्न पनि मद्दत गर्न सक्छ।
एक चिकनी SPI सतह फिनिशले पेन्ट हटाउन सक्छ।यद्यपि, कुनै नराम्रो सतहले सुनिश्चित गर्न सक्छ कि रंगले मोल्ड गरिएको वस्तुमा राम्रोसँग पालन गर्छ।एक बनावट SPI सतह उपचारले भागको बल र सुरक्षा पनि बढाउँछ।
बनावटमा धेरै फाइदाहरू छन्, जसमा:
- प्लास्टिक फ्लो क्रिज- यी क्रिजहरूलाई बलियो र गैर-स्लिप गुणहरू बढाउँदै बनावट मोटाई थपेर हटाउन सकिन्छ।
- सुधारिएको पकड-कम्पोनेन्टमा बनावट थप्दा ह्यान्डलिङलाई सजिलो बनाउँछ, विशिष्ट अनुप्रयोगहरूमा उपयोगिता र सुरक्षा बढाउँछ।
- पेन्ट आसंजन- पेन्टले पछिको मोल्डिङको समयमा टेक्स्चर गरिएको वस्तुमा दृढतापूर्वक पालन गर्छ।
- अन्डरकटहरू बनाउँदै-यदि तपाइँसँग एक भाग छ जुन निरन्तर रूपमा मोल्डको आधा भागमा आउँदैन भने, कुनै पनि सतहमा बनावटले आवश्यक पु प्रदान गर्न सक्छ।ll
इंजेक्शन मोल्ड उपकरण सतह समाप्त विशिष्टताहरू
इंजेक्शन मोल्डिंग सतहहरू निर्दिष्ट गर्ने सबैभन्दा सामान्य तरिका प्रयोग गरेर होPIA (वा SPI), VDIरमोल्ड-टेकमापदण्डहरू।इन्जेक्शन मोल्ड उपकरण निर्माताहरू, निर्माताहरू र डिजाइन इन्जिनियरहरू विश्वव्यापी रूपमा यी तीन मानकहरू पहिचान गर्छन् र PIA मापदण्डहरू सीमान्त रूपमा बढी सामान्य र व्यापक रूपमा "SPI ग्रेड" भनेर चिनिन्छन्।
ग्लोस फिनिश - ग्रेड A - डायमंड फिनिश
(SPI-AB इंजेक्शन-मोल्डिंग सतह समाप्त)
यी ग्रेड "A" फिनिशहरू चिल्लो, चमकदार र सबैभन्दा महँगो हुन्छन्।यी ग्रेडहरूलाई कडा टुल स्टिल मोल्डहरू चाहिन्छ, जुन डायमन्ड बफका विभिन्न ग्रेडहरू प्रयोग गरेर बफ गरिन्छ।फाइन-ग्रेन बफिङ पेस्ट र अनियमित दिशात्मक रोटरी पालिशिङ विधिको कारण, यसमा स्पष्ट बनावट र स्क्याटर लाइट किरणहरू हुनेछैन, धेरै चमकदार फिनिश प्रदान गर्दै।यसलाई "डायमंड फिनिश" वा "बफ फिनिश" वा "ए फिनिश" पनि भनिन्छ
| समाप्त गर्नुहोस् | SPI मानक | समाप्त विधि | सतह रफनेस (रा मान) |
| धेरै उच्च चमकदार समाप्त | A1 | 6000 ग्रिट हीरा बफ | ०.०१२ देखि ०.०२५ सम्म |
| उच्च चमकदार समाप्त | A2 | 3000 ग्रिट हीरा बफ | ०.०२५ देखि ०.०५ सम्म |
| सामान्य चमकदार समाप्त | A3 | 1200 ग्रिट हीरा बफ | ०.०५ देखि o.१ |
SPI ग्लोस ग्रेडहरू कस्मेटिक र कार्यात्मक कारणहरूको लागि चिल्लो सतह समाप्त भएको उत्पादनहरूको लागि उपयुक्त छन्।उदाहरणका लागि, A2 उद्योगमा प्रयोग हुने सबैभन्दा सामान्य हीरा फिनिश हो, जसले गर्दा राम्रो रिलिजको साथ राम्रो दृश्यात्मक रूपमा मनपर्ने भागहरू हुन्छन्।थप रूपमा, ग्रेड "A" सतह फिनिशहरू अप्टिकल भागहरू जस्तै लेन्स, मिरर र भिजरहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
सेमी-ग्लस फिनिश - ग्रेड बी
(चित्र 2.SPI-AB इंजेक्शन-मोल्डिंग सतह समाप्त)
यी सेमी-ग्लस फिनिशहरू उचित टूलिङ्ग लागतको साथ मेशिन, मोल्डिङ, र टूलिङ मार्कहरू हटाउनका लागि उत्कृष्ट छन्।यी सतह फिनिशहरू चित्र 2 मा देखाइए अनुसार रैखिक ढाँचा दिँदै, रैखिक गतिको साथ लागू गरिएको स्यान्डपेपरहरूको विभिन्न ग्रेडहरू प्रयोग गरेर उत्पादन गरिन्छ।
| समाप्त गर्नुहोस् | SPI मानक | समाप्त विधि | सतह रफनेस (रा मान) |
| राम्रो अर्ध चमकदार समाप्त | B1 | 600 ग्रिट पेपर | ०.०५ देखि ०.१ |
| मध्यम सेमी ग्लोसी फिनिश | B2 | 400 ग्रिट पेपर | ०.१ देखि ०.१५ सम्म |
| सामान्य ईएमआई ग्लोसी फिनिश | B3 | 320 ग्रिट पेपर | 0.28 देखि o.32 |
SPI(B 1-3) अर्ध-ग्लस सतह फिनिशले राम्रो दृश्य उपस्थिति दिनेछ र मोल्ड उपकरण चिन्हहरू हटाउनेछ।यी प्रायः भागहरूमा प्रयोग गरिन्छ जुन उत्पादनको सजावटी वा दृश्य महत्त्वपूर्ण भाग होइन।
म्याट फिनिश - ग्रेड सी
यी सबैभन्दा किफायती र लोकप्रिय सतह फिनिशहरू हुन्, राम्रो ढु stone्गा पाउडर प्रयोग गरेर पॉलिश।कहिलेकाहीँ स्टोन फिनिश भनिन्छ, यसले राम्रो रिलीज प्रदान गर्दछ र मेसिनिङ चिन्हहरू लुकाउन मद्दत गर्दछ।ग्रेड C पनि ग्रेड A र B सतह फिनिशको पहिलो चरण हो।
| समाप्त गर्नुहोस् | SPI मानक | समाप्त विधि | सतह रफनेस (रा मान) |
| मध्यम म्याट समाप्त | C1 | 600 ग्रिट स्टोन | ०.३५ देखि ०.४ |
| मध्यम म्याट समाप्त | C2 | 400 ग्रिट पेपर | ०.४५ देखि ०.५५ सम्म |
| सामान्य म्याट समाप्त | C3 | 320 ग्रिट पेपर | ०.६३ देखि ०.७० |
बनावट समाप्त - ग्रेड डी
यसले भागलाई एक उचित सौन्दर्य दृश्य उपस्थिति दिन्छ र व्यापक रूपमा औद्योगिक भागहरू र उपभोक्ता सामानहरूमा प्रयोग गरिन्छ।यी कुनै विशेष दृश्य आवश्यकताहरू बिना भागहरूको लागि उपयुक्त छन्।
| समाप्त गर्नुहोस् | SPI मानक | समाप्त विधि | सतह रफनेस (रा मान) |
| साटन बनावट समाप्त | D1 | सुक्खा ब्लास्ट गिलास मनका #11 भन्दा पहिले 600 ढुङ्गा | ०.८ देखि १.० |
| सुक्खा बनावट समाप्त | D2 | 400 ढुङ्गा पहिले सुख्खा ब्लास्ट गिलास #240 अक्साइड | १.० देखि २.८ सम्म |
| रफ बनावट समाप्त | D3 | सुक्खा ब्लास्ट #24 अक्साइड अघि 320 ढुङ्गा | 3.2 देखि 18.0 सम्म |
मोल्डेड पार्ट्स डिजाइन र निर्माण गर्न सजिलो छ भनेर कसैले कहिल्यै भनेन।हाम्रो लक्ष्य छिट्टै र गुणस्तरीय भागहरु संग तपाईं यो माध्यमबाट प्राप्त गर्न छ।
VDI इंजेक्शन मोल्डिंग सतह समाप्त
VDI 3400 Surface Finish (सामान्यतया VDI सर्फेस फिनिस भनेर चिनिन्छ) ले जर्मन इन्जिनियरहरूको समाज, भेरेन ड्युचर इन्जिनियर (VDI) द्वारा सेट गरिएको मोल्ड बनावट मानकलाई जनाउँछ।VDI 3400 सतह फिनिश मुख्यतया मोल्ड मेसिनिंग गर्दा इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मेसिन (EDM) द्वारा प्रशोधन गरिन्छ।यो परम्परागत बनावट विधि (जस्तै SPI मा) द्वारा पनि गर्न सकिन्छ।यद्यपि मापदण्डहरू जर्मन ईन्जिनियरहरूको समाजले सेट गरेको भए तापनि यो सामान्यतया उत्तर अमेरिका, युरोप र एशिया सहित सम्पूर्ण उपकरण निर्माताहरू बीच प्रयोग गरिन्छ।
VDI मानहरू सतहको नरमपनमा आधारित हुन्छन्।छविबाट, हामी सतहको खुरदरापनको फरक मानहरूको साथ सतह समाप्तको विभिन्न बनावटहरू देख्छौं।
| VDI मान | विवरण | अनुप्रयोगहरू | सतहको नरमपन (Ra µm) |
| 12 | 600 ढुङ्गा | कम पोलिश भागहरू | ०.४० |
| 15 | 400 ढुङ्गा | कम पोलिश भागहरू | ०.५६ |
| 18 | ड्राई ब्लास्ट ग्लास मनका | साटन समाप्त | ०.८० |
| 21 | ड्राई ब्लास्ट # 240 अक्साइड | सुस्त समाप्त | १.१२ |
| 24 | ड्राई ब्लास्ट # 240 अक्साइड | सुस्त समाप्त | १.६० |
| 27 | ड्राई ब्लास्ट # 240 अक्साइड | सुस्त समाप्त | २.२४ |
| 30 | ड्राई ब्लास्ट # 24 अक्साइड | सुस्त समाप्त | ३.१५ |
| 33 | ड्राई ब्लास्ट # 24 अक्साइड | सुस्त समाप्त | ४.५० |
| 36 | ड्राई ब्लास्ट # 24 अक्साइड | सुस्त समाप्त | ६.३० |
| 39 | ड्राई ब्लास्ट # 24 अक्साइड | सुस्त समाप्त | ९.०० |
| 42 | ड्राई ब्लास्ट # 24 अक्साइड | सुस्त समाप्त | १२.५० |
| 45 | ड्राई ब्लास्ट # 24 अक्साइड | सुस्त समाप्त | १८.०० |
निष्कर्ष
इन्जेक्सन मोल्डिङ सतह फिनिशको दुई श्रेणीहरू मध्ये, SPI ग्रेड A र B धेरै कम सतह खुरदनाको साथमा चिल्लो मानिन्छ र अधिक महँगो छ।जहाँ, सतहको खुरपरीपनको दृष्टिकोणबाट, VDI 12, उच्चतम गुणस्तरको VDI, SPI C ग्रेड बराबर हुन्छ।
मोल्डेड पार्ट्स डिजाइन र निर्माण गर्न सजिलो छ भनेर कसैले कहिल्यै भनेन।हाम्रो लक्ष्य छिट्टै र गुणस्तरीय भागहरु संग तपाईं यो माध्यमबाट प्राप्त गर्न छ।
एक उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग सतह समाप्त कसरी छनौट गर्ने?
भाग प्रकार्य, प्रयोग गरिएको सामग्री, र दृश्य आवश्यकताहरू विचार गरेर इंजेक्शन मोल्डिंग सतह फिनिश छनौट गर्नुहोस्।धेरै जसो सामान्य प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड सामग्रीमा विभिन्न प्रकारका सतह फिनिशहरू हुन सक्छन्।
सतह फिनिश चयन उत्पादन डिजाइनको प्रारम्भिक मूर्त डिजाइन चरणमा स्थापित हुनुपर्छ किनभने सतहले सामग्री चयन र मस्यौदा कोण निर्धारण गर्दछ, टूलिङ लागतलाई प्रभाव पार्छ।उदाहरण को लागी, एक कोर्स वा टेक्स्चर फिनिश को अधिक महत्वपूर्ण ड्राफ्ट कोण को आवश्यकता छ ताकि भाग मोल्ड बाट बाहिर निकाल्न सकिन्छ।
त्यसोभए इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिकको लागि सतह फिनिश छनौट गर्दा विचार गर्ने प्रमुख कारकहरू के हुन्?
ग्लोस फिनिश ग्रेड ए (स्रोत:XR USA ग्राहक)
उपकरण लागत
सतह फिनिश र सामग्रीले उपकरणको डिजाइन र लागतलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा प्रभाव पार्छ, त्यसैले मूर्त डिजाइनको प्रारम्भमा सतहको सर्तमा कार्यक्षमतालाई विचार गर्नुहोस् र मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।यदि सतह फिनिश यसको कार्यक्षमताको लागि महत्वपूर्ण छ भने, उत्पादन डिजाइनको अवधारणात्मक चरणहरूमा सतह समाप्तिलाई विचार गर्नुहोस्।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को धेरै भागहरु स्वचालित गरिएको छ, तर पालिश एक अपवाद हो।यो केवल सबैभन्दा सरल आकार हो जुन स्वचालित रूपमा पालिश गर्न सकिन्छ।पालिसरहरूसँग अब काम गर्नका लागि राम्रो उपकरण र सामग्रीहरू छन्, तर प्रक्रिया श्रम-गहन रहन्छ।
ड्राफ्ट कोण
अधिकांश भागहरूलाई 1½ देखि 2 डिग्रीको ड्राफ्ट कोण चाहिन्छ
यो थम्बको नियम हो जुन 2 इन्च सम्मको गहिराईमा मोल्ड गरिएको भागहरूमा लागू हुन्छ।यस आकारको साथ, लगभग 1½ डिग्रीको ड्राफ्ट मोल्डबाट भागहरू सजिलै रिलिज गर्न पर्याप्त छ।यसले थर्मोप्लास्टिक सामग्री संकुचित हुँदा भागहरूमा हुने क्षतिलाई रोक्न मद्दत गर्दछ।
मोल्ड उपकरण सामग्री
मोल्ड उपकरणले इंजेक्शन मोल्डिंगको सतहको सहजतालाई धेरै प्रभाव पार्छ।मोल्ड विभिन्न धातुबाट बनाइन्छ, यद्यपि स्टील र एल्युमिनियम सबैभन्दा लोकप्रिय छन्।मोल्डेड प्लास्टिक कम्पोनेन्टहरूमा यी दुई धातुहरूको प्रभावहरू धेरै फरक छन्।
सामान्यतया, कठोर उपकरण स्टीलले एल्युमिनियम मिश्र धातु उपकरणहरूको तुलनामा चिल्लो प्लास्टिक फिनिशहरू उत्पादन गर्न सक्छ।तसर्थ, यदि टुक्राहरूमा सौन्दर्यात्मक प्रकार्य छ जसलाई सतहको नरमताको कम स्तर चाहिन्छ भने स्टिल मोल्डहरू विचार गर्नुहोस्।
मोल्डिंग सामग्री
सबै प्रकारका भागहरू र कार्यहरू कभर गर्नको लागि इन्जेक्शन मोल्डिङ प्लास्टिकको विस्तृत दायरा उपलब्ध छ।यद्यपि, सबै प्लास्टिकले एउटै इन्जेक्शन मोल्डिङ सतह फिनिश हासिल गर्न सक्दैन।केही पोलिमरहरू चिकनी फिनिशको लागि राम्रोसँग उपयुक्त छन्, जबकि अन्यहरू थप बनावट सतहको लागि रफ गर्नको लागि राम्रोसँग उपयुक्त छन्।
रासायनिक र भौतिक गुणहरू इंजेक्शन मोल्डिङ सामग्रीहरू बीच भिन्न हुन्छन्।उदाहरणका लागि, पग्लने तापक्रम एउटा निश्चित सतहको गुणस्तर दिनको लागि सामग्रीको क्षमतामा महत्त्वपूर्ण कारक हो।Additives ले पूरा उत्पादनको नतिजामा पनि प्रभाव पार्छ।नतिजाको रूपमा, सतह बनावटमा निर्णय गर्नु अघि विभिन्न सामग्रीहरूको मूल्याङ्कन गर्न महत्त्वपूर्ण छ।
यसबाहेक, फिलर र पिग्मेन्टहरू जस्ता सामग्री additives ले मोल्ड गरिएको वस्तुको सतह समाप्तलाई असर गर्न सक्छ।अर्को खण्डमा भएका तालिकाहरूले विभिन्न SPI फिनिश पदनामहरूको लागि धेरै इंजेक्शन मोल्डिङ सामग्रीहरूको उपयोगितालाई चित्रण गर्दछ।
ग्रेड SPI-A सतह समाप्त लागि सामग्री उपयुक्तता
| सामग्री | A-1 | A-2 | A-3 |
| ABS | औसत | औसत | राम्रो |
| Polypropylene (PP) | सिफारिस गरिएको छैन | औसत | औसत |
| Polystyrene (PS) | औसत | औसत | राम्रो |
| HDPE | सिफारिस गरिएको छैन | औसत | औसत |
| नायलन | औसत | औसत | राम्रो |
| Polycarbonate (PC) | औसत | राम्रो | उत्कृष्ट |
| Polyurethane (TPU) | सिफारिस गरिएको छैन | सिफारिस गरिएको छैन | सिफारिस गरिएको छैन |
| एक्रिलिक | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट |
ग्रेड SPI-B सतह समाप्त लागि सामग्री उपयुक्तता
| सामग्री | B-1 | B-2 | B-3 |
| ABS | राम्रो | राम्रो | उत्कृष्ट |
| Polypropylene (PP) | राम्रो | राम्रो | उत्कृष्ट |
| Polystyrene (PS) | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट |
| HDPE | राम्रो | राम्रो | उत्कृष्ट |
| नायलन | राम्रो | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट |
| Polycarbonate (PC) | राम्रो | राम्रो | औसत |
| Polyurethane (TPU) | सिफारिस गरिएको छैन | औसत | औसत |
| एक्रिलिक | राम्रो | राम्रो | राम्रो |
ग्रेड SPI-C सतह समाप्त लागि सामग्री उपयुक्तता
| सामग्री | C-1 | C-2 | C-3 |
| ABS | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट |
| Polypropylene (PP) | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट |
| Polystyrene (PS) | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट |
| HDPE | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट |
| नायलन | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट |
| Polycarbonate (PC) | औसत | सिफारिस गरिएको छैन | सिफारिस गरिएको छैन |
| Polyurethane (TPU) | राम्रो | राम्रो | राम्रो |
| एक्रिलिक | राम्रो | राम्रो | राम्रो |
ग्रेड SPI-D सतह समाप्त लागि सामग्री उपयुक्तता
| सामग्री | D-1 | D-2 | D-3 |
| ABS | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | राम्रो |
| Polypropylene (PP) | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट |
| Polystyrene (PS) | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | राम्रो |
| HDPE | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट |
| नायलन | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | राम्रो |
| Polycarbonate (PC) | उत्कृष्ट | सिफारिस गरिएको छैन | सिफारिस गरिएको छैन |
| Polyurethane (TPU) | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | राम्रो |
| एक्रिलिक | औसत | औसत | औसत |
मोल्डिङ प्यारामिटरहरू
इन्जेक्सनको गति र तापमानले केही कारणहरूको लागि सतह समाप्तलाई असर गर्छ।जब तपाइँ उच्च पिघल वा मोल्ड तापमान संग छिटो इंजेक्शन गति संयोजन गर्नुहुन्छ, परिणाम परिवर्धित चमक वा भाग को सतह को चिकनी हुनेछ।वास्तविकतामा, छिटो इन्जेक्शन गतिले समग्र चमक र चिल्लोपन सुधार गर्दछ।थप रूपमा, मोल्ड गुहाको द्रुत भरणले कम देखिने वेल्ड लाइनहरू र तपाईंको भागको लागि बलियो सौन्दर्य गुणस्तर उत्पादन गर्न सक्छ।
एक भागको सतह फिनिश निर्णय समग्र उत्पादन विकास मा एक अभिन्न विचार हो र इच्छित परिणाम प्राप्त गर्न डिजाइन प्रक्रिया को समयमा सोच्नु पर्छ।के तपाईंले आफ्नो इंजेक्शन मोल्ड गरिएको भागको अन्तिम प्रयोगलाई विचार गर्नुभएको छ?
Xiamen Ruicheng लाई तपाइँको भागको सौन्दर्य र कार्यक्षमता सुधार गर्ने सतह फिनिशमा निर्णय गर्न मद्दत गर्न दिनुहोस्।
पोस्ट समय: मे-22-2023