राम्रो प्लेटिङ प्लास्टिक पार्ट्स कसरी प्राप्त गर्ने

1. कच्चा माल चयन

बजारमा विभिन्न प्रकारका प्लास्टिकहरू छन्, तर सबैलाई प्लेट गर्न सकिँदैन, किनकि प्रत्येक प्लास्टिकको आफ्नै गुणहरू हुन्छन्, र प्लेटिङ गर्दा प्लास्टिक र धातु तह बीचको बन्धन र भौतिक गुणहरू बीचको समानतालाई विचार गर्न आवश्यक छ। प्लास्टिक र धातु कोटिंग।हाल प्लेटिङका ​​लागि उपलब्ध प्लास्टिकहरू ABS र PP हुन्।

2. भागहरूको आकार

क)।प्लास्टिकको भागको मोटाई एक समान हुनुपर्छ जसले गर्दा प्लास्टिकको भाग संकुचन हुनबाट बच्न, जब प्लेटिङ पूरा हुन्छ, यसको धातुको चमकले एकै समयमा थप स्पष्ट रूपमा संकुचन निम्त्याउँछ।

र प्लास्टिकको भागको पर्खाल धेरै पातलो हुनु हुँदैन, अन्यथा यो प्लेटिङको समयमा सजिलै विकृत हुनेछ र प्लेटिङको बन्डिङ खराब हुनेछ, जबकि कठोरता कम हुनेछ र प्लेटिङ सजिलै प्रयोगको समयमा खस्नेछ।

ख)।अन्धा प्वालहरू बेवास्ता गर्नुहोस्, अन्यथा ब्लाइन्ड सोलेनोइडमा रहेको अवशिष्ट उपचार समाधान सजिलै सफा हुनेछैन र अर्को प्रक्रियामा प्रदूषण निम्त्याउनेछ, जसले गर्दा प्लेटिङको गुणस्तरमा असर पर्छ।

ग)।यदि प्लेटिङ तीखो छ भने, प्लेटिङ झन् गाह्रो हुनेछ, किनकि तीखो किनारहरूले पावर उत्पादन मात्र गर्दैन, तर प्लेटिङलाई कुनाहरूमा बल्ज गर्न पनि निम्त्याउँछ, त्यसैले तपाईंले त्रिज्याको साथ गोलाकार कुना ट्रान्जिसन छनौट गर्ने प्रयास गर्नुपर्छ। कम्तिमा 0.3mm को।

समतल प्लास्टिकका भागहरू प्लेटिङ गर्दा, प्लेनलाई थोरै गोलाकार आकारमा परिवर्तन गर्ने प्रयास गर्नुहोस् वा प्लेटिङको लागि म्याट सतह बनाउनुहोस्, किनभने समतल आकारमा पातलो केन्द्र र प्लेटिङ गर्दा बाक्लो किनाराको साथ असमान प्लेटिङ हुनेछ।साथै, प्लेटिङ ग्लोसको एकरूपता बढाउन, थोरै प्याराबोलिक आकारको ठूलो प्लेटिङ सतह क्षेत्रको साथ प्लास्टिकका भागहरू डिजाइन गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।

डी)।प्लास्टिकका भागहरूमा रिसेसहरू र प्रोट्रुसनहरू कम गर्नुहोस्, किनकि गहिरो रिसेसहरूले प्लेटिङ र प्रोट्रुसनहरू जलाउँदा प्लास्टिक प्रकट गर्ने प्रवृत्ति हुन्छ।नालीको गहिराई नालीको चौडाइको 1/3 भन्दा बढी हुनु हुँदैन, र तल गोलाकार हुनुपर्छ।जब ग्रिल हुन्छ, प्वालको चौडाइ बीमको चौडाइ बराबर र मोटाईको 1/2 भन्दा कम हुनुपर्छ।

ई)।प्लेटेड पार्टमा पर्याप्त माउन्टिङ पोजिसनहरू डिजाइन गरिनुपर्छ र ह्याङ्गिङ उपकरणसँगको सम्पर्क सतह धातुको भागभन्दा २ देखि ३ गुणा ठूलो हुनुपर्छ।

F)।प्लाष्टिकका पार्ट्सहरू मोल्डमा हाल्नु पर्छ र प्लेटिङ गरिसकेपछि डिमोल्ड गर्न आवश्यक छ, त्यसैले डिजाइनले प्लास्टिकका भागहरू ढाल्न सजिलो छ भनी सुनिश्चित गर्नुपर्छ ताकि प्लेट गरिएका भागहरूको सतहलाई हेरफेर गर्न वा ढाल्ने क्रममा जबरजस्ती गरेर प्लेटिङको बन्डिङलाई असर नपरोस्। ।

जी)।जब knurling आवश्यक छ, knurling दिशा demolding दिशा जस्तै र एक सीधा रेखा मा हुनुपर्छ।नर्ल्ड स्ट्रिपहरू र स्ट्रिपहरू बीचको दूरी सम्भव भएसम्म ठूलो हुनुपर्छ।

एच)।इन्ले आवश्यक पर्ने प्लास्टिकका भागहरूका लागि, प्लेटिङ गर्नु अघि उपचारको संक्षारक प्रकृतिको कारणले सकेसम्म धातुको इन्ले प्रयोग नगर्नुहोस्।

म)।यदि प्लास्टिकको भागको सतह धेरै चिल्लो छ भने, यो प्लेटिङ तहको गठनको लागि अनुकूल छैन, त्यसैले माध्यमिक प्लास्टिक भागको सतहमा निश्चित सतह खुरदना हुनुपर्छ।

3. मोल्ड डिजाइन र निर्माण

क)।मोल्ड सामग्री बेरिलियम कांस्य मिश्र धातुबाट बनाइनु हुँदैन, तर उच्च गुणस्तरको भ्याकुम कास्ट स्टील।गुफाको सतह ०.२१μm भन्दा कम असमानताको साथ, मोल्डको दिशामा ऐनाको चमकमा पालिश गरिएको हुनुपर्छ, र सतहलाई प्राथमिकतामा कडा क्रोमले प्लेट गरिएको हुनुपर्छ।

ख)।प्लास्टिकको भागको सतहले मोल्ड गुहाको सतहलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ, त्यसैले इलेक्ट्रोप्लेटेड प्लास्टिक भागको मोल्ड गुहा धेरै सफा हुनुपर्छ, र मोल्ड गुहाको सतहको खुरपना सतहको सतहको खुरपना भन्दा 12 ग्रेड बढी हुनुपर्छ। भाग।

ग)।पार्टिङ सतह, फ्युजन लाइन र कोर इनले लाइन प्लेट गरिएको सतहमा डिजाइन गरिनु हुँदैन।

डी)।गेट भागको सबैभन्दा बाक्लो भागमा डिजाइन गर्नुपर्छ।गुफा भर्दा धेरै चाँडो चिसो हुनबाट जोगाउन, गेट सकेसम्म ठुलो हुनुपर्छ (सामान्य इन्जेक्शन मोल्ड भन्दा लगभग 10% ठूलो), प्राथमिकतामा गेट र स्प्रुको गोल क्रस-सेक्शन र लम्बाइको साथ। स्प्रू छोटो हुनुपर्छ।

ई)।भागको सतहमा एयर फिलामेन्ट र बुलबुले जस्ता दोषहरूबाट बच्न निकास प्वालहरू प्रदान गरिनुपर्छ।

F)।इजेक्टर मेकानिजमलाई मोल्डबाट भागको सहज रिलिज सुनिश्चित गर्नको लागि चयन गरिनु पर्छ।

4. प्लास्टिक भागहरु को लागी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को अवस्था

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको विशेषताहरूको कारण, आन्तरिक तनावहरू अपरिहार्य छन्, तर प्रक्रिया सर्तहरूको उचित नियन्त्रणले आन्तरिक तनावहरूलाई न्यूनतममा कम गर्नेछ र भागहरूको सामान्य प्रयोग सुनिश्चित गर्नेछ।

निम्न कारकहरूले प्रक्रिया अवस्थाको आन्तरिक तनावलाई प्रभाव पार्छ।

क)।कच्चा माल सुकाउने

इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रक्रियामा, यदि प्लेटिङ पार्ट्सका लागि प्रयोग गरिएको कच्चा माल पर्याप्त सुख्खा छैन भने, भागहरूको सतहले सजिलैसँग हावा फिलामेन्ट र बुलबुले उत्पादन गर्दछ, जसले कोटिंगको उपस्थिति र बन्डिङ बलमा प्रभाव पार्छ।

ख)।मोल्ड तापमान

मोल्डको तापक्रमले प्लेटिङ तहको बन्धन बलमा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ।जब मोल्डको तापक्रम उच्च हुन्छ, राल राम्रोसँग बग्नेछ र भागको अवशिष्ट तनाव सानो हुनेछ, जुन प्लेटिङ तहको बन्धन बल सुधार गर्न अनुकूल छ।यदि मोल्डको तापक्रम धेरै कम छ भने, दुई इन्टरलेयरहरू बनाउन सजिलो छ, ताकि प्लेटिङ गर्दा धातु जम्मा हुँदैन।

ग)।प्रशोधन तापमान

यदि प्रशोधन तापमान धेरै उच्च छ भने, यसले असमान संकुचन निम्त्याउनेछ, यसरी भोल्युम तापमान तनाव बढ्छ, र सील दबाब पनि बढ्नेछ, चिकनी डिमोल्डिंगको लागि विस्तारित चिसो समय चाहिन्छ।त्यसैले, प्रशोधन तापमान न त धेरै कम वा धेरै उच्च हुनुपर्छ।नोजलको तापक्रम ब्यारेलको अधिकतम तापक्रमभन्दा कम हुनुपर्छ, जसले गर्दा प्लास्टिकलाई बहनबाट रोक्न सकिन्छ।चिसो सामग्रीलाई मोल्ड गुहामा रोक्नको लागि, ताकि गाँठो, ढुङ्गा र अन्य दोषहरूको उत्पादनबाट बच्न र खराब प्लेटिङको संयोजनको कारण हो।

डी)।इंजेक्शन गति, समय र दबाब

यदि यी तीन राम्रोसँग महारत छैन भने, यसले अवशिष्ट तनावमा वृद्धि निम्त्याउँछ, त्यसैले इंजेक्शनको गति ढिलो हुनुपर्छ, इंजेक्शन समय सकेसम्म छोटो हुनुपर्छ, र इंजेक्शन दबाब धेरै उच्च हुनु हुँदैन, जसले प्रभावकारी रूपमा अवशिष्ट कम गर्नेछ। तनाव।

ई)।चिसो समय

चिसो समय नियन्त्रण गरिनु पर्छ ताकि मोल्ड खोल्नु अघि मोल्ड गुहामा अवशिष्ट तनाव धेरै कम तहमा वा शून्यको नजिक कम हुन्छ।यदि चिसो समय धेरै छोटो छ भने, जबरजस्ती डिमोल्डिङले भागमा ठूलो आन्तरिक तनाव निम्त्याउँछ।जे होस्, चिसो समय धेरै लामो हुनु हुँदैन, अन्यथा उत्पादन दक्षता मात्र कम हुनेछ, तर कूलिंग संकुचनले भागको भित्री र बाहिरी तहहरू बीचको तनावको कारण पनि हुनेछ।यी दुबै चरमहरूले प्लास्टिकको भागमा प्लेटिङको बन्धन कम गर्नेछ।

F)।रिलीज एजेन्टहरूको प्रभाव

प्लेटेड प्लास्टिक पार्ट्सका लागि रिलीज एजेन्टहरू प्रयोग नगर्नु राम्रो हुन्छ।तेलमा आधारित रिलिज एजेन्टहरूलाई अनुमति छैन, किनकि तिनीहरूले प्लास्टिकको भागको सतह तहमा रासायनिक परिवर्तनहरू ल्याउन सक्छन् र यसको रासायनिक गुणहरू परिवर्तन गर्न सक्छन्, जसले प्लेटिङको खराब बन्धनमा परिणाम दिन्छ।

रिलिज एजेन्ट प्रयोग गरिनु पर्ने अवस्थामा, मोल्ड छोड्नको लागि केवल ट्याल्कम पाउडर वा साबुन पानी प्रयोग गर्नुपर्छ।

प्लेटिङ प्रक्रियामा विभिन्न प्रभावकारी कारकहरूको कारणले गर्दा, प्लास्टिकका भागहरू विभिन्न डिग्रीको आन्तरिक तनावको अधीनमा हुन्छन्, जसले प्लेटिङको बन्धनमा कमी ल्याउँछ र प्लेटिङको बन्धन बढाउन प्रभावकारी पोस्ट-ट्रीटमेन्ट आवश्यक पर्दछ।

वर्तमानमा, सतह परिष्करण एजेन्टहरूसँग गर्मी उपचार र उपचारको प्रयोगले प्लास्टिकका भागहरूमा आन्तरिक तनावहरूको उन्मूलनमा धेरै राम्रो प्रभाव पार्छ।

थप रूपमा, प्लेटेड भागहरू प्याक गर्न र अत्यधिक सावधानीका साथ निरीक्षण गर्न आवश्यक छ, र प्लेटेड भागहरूको उपस्थितिलाई हानी नगर्न विशेष प्याकेजिङ गरिनु पर्छ।

Xiamen Ruicheng औद्योगिक डिजाइन कं, लिमिटेड प्लास्टिक प्लेटिङ मा समृद्ध अनुभव छ, यदि तपाईंलाई कुनै आवश्यकता छ भने हामीलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्!