पारदर्शी प्लास्टिकको उच्च ट्रान्समिट्यान्सको कारणले गर्दा, प्लास्टिक उत्पादनहरूको सतहको गुणस्तरमा कडा आवश्यकताहरू छन्, जस्तै कुनै दाग, कुनै ढाँचा, पोरोसिटी, सेतो, किनारा रेखा, कालो धब्बा, विकृति, असमान चमक, आदि। सम्पूर्णइंजेक्शन मोल्डिंगप्रक्रिया, कच्चा माल, उपकरण, मोल्ड र उत्पादन डिजाइन को लागी कडा र विशेष आवश्यकताहरु हुनुपर्छ।
पारदर्शी प्लास्टिकमा सामान्यतया उच्च पग्लने बिन्दु हुन्छ तर कमजोर प्रवाह क्षमता हुन्छ, मेसिनको तापक्रम गुणांक, इन्जेक्सन दबाब, र इन्जेक्सनको गतिलाई सतहको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न समायोजन गर्दा आन्तरिक तनाव उत्पन्न गर्ने र विरूपण र क्र्याकिंगको सम्भावनालाई कम गर्दा इन्जेक्शन साइट भर्न सक्छ।तसर्थ, कच्चा मालको तयारीमा, उपकरणहरू जस्तै स्पष्ट प्लास्टिक मोल्डिङ किटहरू र इन्जेक्शन मोल्ड आवश्यकताहरू, इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रिया र उत्पादनहरूको कच्चा माल ह्यान्डलिङमा कडा कार्यहरू गरिनु पर्छ।कसरी पारदर्शी प्लास्टिक थप स्पष्ट बनाउन?तपाईंले जान्नै पर्ने केही पक्षहरू निम्न छन्:
1. कच्चा मालको तयारी र सुकाउने
प्लास्टिकमा थोरै अशुद्धताले उत्पादनको पारदर्शितालाई असर गर्ने भएकोले, उत्पादनलाई भण्डारण, ढुवानी र खाना खुवाउने क्रममा राम्रोसँग सिल गरिएको हुनुपर्छ ताकि उत्पादन सफा होस्, विशेष गरी कच्चा पदार्थ तताएर बिग्रन सजिलो हुन्छ।त्यहाँ थोरै नमी छ, त्यसैले यसलाई घाममा सुकाउनु पर्छ।थप रूपमा, खाना खुवाउँदा हपरलाई सुकाउन आवश्यक छ।साथै, आउने हावालाई कच्चा माल दूषित नगर्ने कुरा सुनिश्चित गर्न सुकाउने प्रक्रियामा फिल्टर र डिह्युमिडिफाइड गर्नुपर्छ।
2. ब्यारेल, स्क्रू र अन्य सामान को सफाई
कच्चा माल र लुकेका अवशेषहरू वा अशुद्धताका सहायक उपकरणहरूमा, विशेष गरी कमजोर थर्मल स्थिरता भएको रालको प्रदूषणलाई रोक्नको लागि, मोल्डमा रहेको प्लास्टिक र मेसिनको स्क्रूलाई क्लिनिंग एजेन्टहरूद्वारा सफा गरिनुपर्छ। स्क्रू सफा गर्ने एजेन्टहरूको अनुपस्थिति, पेंच सफा गर्न PE, PS र अन्य रेजिनहरू प्रयोग गर्नुहोस्।अचानक बन्द गर्दा, लामो समयको लागि उच्च तापक्रममा कच्चा मालको विघटन रोक्नको लागि, ड्रायर र ब्यारेलको तापक्रम घटाउनुपर्छ, जस्तै PC, PMMA ब्यारेलको तापमान 160 डिग्री भन्दा कम हुनुपर्छ (हपरको तापक्रम हुनुपर्छ। 100 डिग्री पीसी भन्दा कम गर्न सकिन्छ)।
3. इन्जेक्शन मोल्ड डिजाइनले निम्न बिन्दुहरूमा ध्यान दिनुपर्छ (उत्पादन डिजाइन सहित)
खराब प्लास्टिक मोल्डिङ, सतह दोषहरू र खराब रिफ्लो वा असमान चिसोको कारणले गर्दा खराब हुनबाट रोक्नको लागि इंजेक्शन मोल्डहरू डिजाइन गर्दा निम्न बिन्दुहरूलाई ध्यान दिनुपर्छ।
क) पर्खालको मोटाई सकेसम्म स्थिर हुनुपर्छ र मोल्ड ड्राफ्ट ढलान सकेसम्म ठूलो हुनुपर्छ।
ख) तीखा कुनाहरू र तीखा किनारहरू रोक्नको लागि ट्रान्जिसन कोमल र चिल्लो हुनुपर्छ, विशेष गरी पीसी उत्पादनहरूका लागि, र कुनै खाली ठाउँहरू हुनु हुँदैन।
ग) गेटिङ: रनर सकेसम्म चौडा र छोटो हुनुपर्छ, र गेटको स्थान संकुचन प्रक्रिया अनुसार हुनुपर्छ।आवश्यक भएमा चिसो सामग्री राम्रोसँग आवश्यक छ।
घ) इन्जेक्शन मोल्ड सतह कम नरमपन संग चिकनी हुनुपर्छ (अधिकतम Ra0.8)
e) भेन्टिङ्ग प्वालहरू र निकास स्लटहरूको संख्या पग्लिएको हावा र ग्यासलाई डिस्चार्ज गर्न पर्याप्त हुनुपर्छ।
f) भित्ता मोटाई PET सामग्री बाहेक धेरै पातलो हुनु हुँदैन, सामान्यतया 1mm भन्दा कम हुँदैन।
तपाईंको नयाँ परियोजना, निःशुल्क परामर्श र निःशुल्क DFM बारे हामीलाई कुरा गर्नुहोस्
पोस्ट समय: नोभेम्बर-01-2022