मोल्ड प्रशोधनमा इलेक्ट्रो स्पार्क उपचार

आज हामी इलेक्ट्रो-स्पार्क डिपोजिसन मेटल मिश्रहरूमा लागू हुने बारे छलफल गर्छौं, साथसाथै हामी यस प्रविधिमा कसरी इन्जेक्शन मोल्डिङ टूलिङ र कास्टिङ मोल्डमा मोल्डलाई परिमार्जन गर्ने भन्ने कुरामा ध्यान केन्द्रित गर्नेछौं।

Electro-Spark Deposition भनेको के हो?

इलेक्ट्रो-स्पार्क उपचार, जसलाई इलेक्ट्रो-डिस्चार्ज मेसिन (EDM) पनि भनिन्छ, एक विशेष निर्माण प्रक्रिया हो जसमा धातुका भागहरूको सतहलाई आकार दिन र परिमार्जन गर्न विद्युतीय डिस्चार्जहरूको प्रयोग समावेश हुन्छ।

इलेक्ट्रो-स्पार्क उपचारको क्रममा, इलेक्ट्रोड र वर्कपीसको बीचमा विद्युतीय डिस्चार्ज उत्पन्न हुन्छ, सामान्यतया प्रवाहकीय सामग्रीहरू जस्तै इस्पात वा मिश्र धातुहरूबाट बनेको हुन्छ।प्रक्रिया इलेक्ट्रोड राखेर सुरु हुन्छ, प्रायः सानो आकारको उपकरणको रूपमा, workpiece को नजिकमा।

जब इलेक्ट्रोड र वर्कपीसको बीचमा भोल्टेज लागू हुन्छ, द्रुत विद्युतीय डिस्चार्जहरूको श्रृंखला हुन्छ।यी डिस्चार्जहरूले तीव्र गर्मी सिर्जना गर्दछ, वर्कपीसको सतहको साना भागहरू पग्लन्छ।पग्लिएको धातुलाई डाइइलेक्ट्रिक फ्लुइडद्वारा चाँडै निभाइन्छ, जसले गर्दा यसलाई ठोस बनाउँछ र स-साना क्रेटरहरू वा इन्डेन्टेशनहरू बनाउँछ।

इलेक्ट्रिक स्पार्क निक्षेप 4

धातु मिश्रहरूमा ESD लागू गरियो

जब क्यापेसिटर ऊर्जा जारी हुन्छ, प्रत्यक्ष प्रवाहले इलेक्ट्रोड टिप र धातु मिश्र धातु workpiece बीच एक उच्च-तापमान प्लाज्मा चाप सिर्जना गर्दछ।यो उच्च तापमान दायरा 8000 र 25000 डिग्री सेल्सियस बीच छ।प्लाज्मा आर्कले एनोडलाई आयनाइज गर्छ र पग्लिएको सामग्रीलाई वर्कपीसमा तुरुन्तै स्थानान्तरण गर्छ।

 

यो ionizing anode छोटो पल्स मार्फत सब्सट्रेटमा हस्तान्तरण गरिन्छ।उच्च-तापमान चापमा एनोड कणहरू, तातो प्रवाह (तातो जेट), र ग्याँसहरू र नाइट्रोजन, अक्सिजन र कार्बनको प्रतिक्रियाशील परमाणुहरूको विघटनबाट सिर्जना गरिएको प्लाज्मा हुन्छ।अधिकांश ताप थर्मल जेट र प्लाज्मा द्वारा बोकिन्छ।

 

किनभने दालहरू छोटो छन्, थर्मल जेट र अन्य ग्यासहरू मार्फत तातो स्थानान्तरण न्यूनतम छ, र सब्सट्रेटमा जम्मा भएको एनोड कणहरूको सानो संख्या मार्फत मात्र सब्सट्रेटमा तातो स्थानान्तरण हुन्छ।तसर्थ, यी दालहरूले सब्सट्रेटको माइक्रोस्ट्रक्चर परिवर्तन नगरी सब्सट्रेटमा थोरै मात्रामा तातो स्थानान्तरण गर्दछ।यो विधि फ्युजन वेल्डिङ प्रक्रिया भन्दा बढी लाभदायक छ जुन सामान्यतया खराब ताप-प्रभावित क्षेत्र गुणहरू (जस्तै, कम कठोरता, उच्च कठोरता, द्रवीकरण क्र्याकिंग) संग मिश्र धातुहरू मर्मत गर्न प्रयोग गरिन्छ।

 

थप रूपमा, प्रक्रियाले सब्सट्रेट र कोटिंग बीचको बलियो मेटलर्जिकल बन्धन सिर्जना गर्न मद्दत गर्दछ।इलेक्ट्रोड पग्लने र सब्सट्रेट बीचको माइक्रोएलोइङले हावाको विघटन, कार्बोनेट, कार्बाइड र नाइट्राइडहरू मार्फत प्लाज्माको गठन सुरु गर्छ।

फाइदा

1. सटीक र सटीकता: इलेक्ट्रो-स्पार्क उपचारले धातुको सतहहरूमा जटिल विवरणहरू र जटिल आकृतिहरूको सटीक र सही आकार दिन अनुमति दिन्छ।नियन्त्रित बिजुली डिस्चार्जहरूले सामग्रीलाई नियन्त्रित तरिकाले इरोड गर्दछ, सटीक सुविधाहरू जस्तै साना प्वालहरू, स्लटहरू, वा उच्च आयामी शुद्धताका साथ इन्डेन्टेसनहरू सिर्जना गर्न सक्षम पार्दै।

२.सामग्रीको अखण्डताको संरक्षण: इलेक्ट्रो-स्पार्क उपचारको एउटा महत्त्वपूर्ण फाइदा भनेको वर्कपीसको कठोरता र अखण्डता जोगाउने क्षमता हो।परम्परागत मेसिनिङ विधिहरू विपरीत जसले अत्यधिक गर्मी उत्पन्न गर्न सक्छ र भौतिक गुणहरूमा अनावश्यक परिवर्तनहरू उत्पन्न गर्न सक्छ, इलेक्ट्रो-स्पार्क उपचारले गर्मी प्रभावित क्षेत्रहरूलाई कम गर्छ र वर्कपीसको कठोरता र संरचनात्मक अखण्डता कायम राख्छ।

3. जटिल ज्यामितिहरू: इलेक्ट्रो-स्पार्क उपचारले जटिल ज्यामितिहरूको मेसिनिङलाई सक्षम बनाउँछ जुन परम्परागत मेसिनिङ विधिहरूसँग हासिल गर्न चुनौतीपूर्ण वा असम्भव हुन सक्छ।जटिल विशेषताहरूलाई आकार दिने यसको क्षमताले डिजाइन सम्भावनाहरू विस्तार गर्दै, अद्वितीय रूपरेखा र जटिल विवरणहरूको साथ मोल्डहरू, मरहरू, वा अन्य कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ।

4. कुनै उपकरण लगाउने छैन: काट्ने वा घर्षण समावेश गर्ने परम्परागत मेसिनिंग विधिहरू भन्दा फरक, इलेक्ट्रो-स्पार्क उपचारले उपकरण र वर्कपीस बीचको सीधा सम्पर्क समावेश गर्दैन।नतिजाको रूपमा, त्यहाँ न्यूनतम उपकरण पहिरन छ, जसले विस्तारित उपकरण जीवन र कम मर्मत लागतमा नेतृत्व गर्दछ।

सारांश

यस लेखले मुख्यतया मोल्ड बनाउने प्रक्रियामा EDM प्रक्रियाको परिचय दिन्छ, यसको प्रक्रिया प्रवाह मात्र होइन, तर यस प्रक्रियाको मुख्य फाइदाहरू पनि परिचय गराउँछ।माथिको भिडियो मार्फत, मलाई आशा छ कि तपाईंले प्रक्रियालाई अझ स्पष्ट रूपमा बुझ्न सक्नुहुन्छ।यदि तपाइँसँग अन्य प्रश्नहरू छन् भने, कृपया नहिचकिचाउनुहोस्हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस.


पोस्ट समय: जुन-07-2024